噴涂生產(chǎn)線同步帶還具有鏈條傳動、齒輪嚙合等其它傳動的優(yōu)點。它能順利有效地傳輸信息。具體來說，其優(yōu)點如下：

1。同步帶傳動由兩個具有一定傳動比的滑輪轉(zhuǎn)動，并與同步帶槽嚙合，產(chǎn)生傳動功率。摩擦帶傳動中沒有相對滑動現(xiàn)象，保證了傳動的嚴格性。準確的傳動比。

2。在材料方面，噴涂生產(chǎn)線同步帶通常以塑料酯或橡膠為基體，玻璃纖維繩或鋼絲繩為受拉體，既堅固耐用，又輕便方便。

3。同步帶傳動性能方面，一般同步帶傳動的線速度可達50米/秒，傳動效率可達98%，滿足傳動比小于10的傳動要求。

4。在相同的工作條件下，同步帶傳動噪聲相對較小，噴涂生產(chǎn)線維護簡單方便。具有良好的耐磨性，在傳動過程中不需要潤滑油，使用壽命長。本文確定了同步帶輪的尺寸。節(jié)圓直徑84.89mm。考慮噴槍垂直往復運動的有效距離，保留一定的計算余量，取中心距。計算表明，同步帶輪的設(shè)計中心距為4867mm。

本本所設(shè)計的噴涂生產(chǎn)線中，對于絲杠驅(qū)動電機的選擇要滿足兩大要求：一方面電機適用于粉塵環(huán)境，遭遇粉塵不會因為電機火花或者發(fā)熱過度而引起燃燒，因此在選擇電機方面首先要考慮電機的粉塵防爆性，另一方面再考慮電機的性能要求，不需要過于精準的定位精度及速度要求。

根據(jù)以上要求，噴涂生產(chǎn)線需要選擇防爆型的可控制電機?？刂齐姍C可分為步進電機、伺服電機等。步進電機作為一種執(zhí)行元件已經(jīng)廣泛應用于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中，在控制系統(tǒng)的指令下步進電機能實現(xiàn)開環(huán)控制，需要配備相應的步進電機驅(qū)動器將輸出信號轉(zhuǎn)換為驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動的脈沖信號，而脈沖信號的數(shù)量和頻率的變化則控制著電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。噴涂生產(chǎn)線步進電機同樣具有良好的動態(tài)性能，能根據(jù)控制要求完成快速啟停、高速轉(zhuǎn)動、正反制動等動作。且造價低廉，實用可靠。對伺服電機而言，它在轉(zhuǎn)速控制、響應速度、平滑性、低噪音等方面均優(yōu)于步進電機，并且伺服電機配合旋轉(zhuǎn)編碼器可以進行信號反饋，可根據(jù)具體的要求和情況自行調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，靈活方便且控制精度較高。

從模態(tài)分析結(jié)果可以看出，優(yōu)化后的噴涂生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)大大提高了整個設(shè)備的低階頻率，消除了電機勵磁頻率的隱患，改善了設(shè)備的動態(tài)特性。本章利用UGNX8.0建模軟件和ANSYS Workbench 15.0有限元分析軟件，完成了噴涂設(shè)備及其關(guān)鍵部件的設(shè)計與優(yōu)化。兩者相輔相成，互操作，大大方便了設(shè)計人員對機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化分析，比傳統(tǒng)的經(jīng)驗計算和驗證方法更準確、有效。在有限元分析軟件中，采用模態(tài)分析和優(yōu)化分析相結(jié)合的方法，快速掌握結(jié)構(gòu)的動力特性，同時為優(yōu)化分析提供目標和方向，噴涂生產(chǎn)線有效地增強結(jié)構(gòu)的整體特性，改進設(shè)計方案。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，隨著自動化和智能化的迅速發(fā)展和廣泛普及，大多數(shù)工業(yè)設(shè)備都采用自動控制系統(tǒng)來完成其加工操作。為適應時代發(fā)展的需要，噴涂生產(chǎn)線解決企業(yè)加工問題，針對中小企業(yè)噴涂生產(chǎn)線中的手工噴涂問題，設(shè)計研究了一種可自動跟蹤工件的后續(xù)靜電粉末噴涂設(shè)備。該生產(chǎn)線完成了噴涂作業(yè)，有效避免了噴涂生產(chǎn)線噴槍空氣噴涂現(xiàn)象，節(jié)約材料，降低成本。如果機械結(jié)構(gòu)是設(shè)備的“主干”，那么相應的控制系統(tǒng)必須是設(shè)備的“大腦和神經(jīng)中樞”，因此控制系統(tǒng)的設(shè)計和研究也是非常關(guān)鍵的。