基本結構

管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。

規(guī)格分類 我公司生產(chǎn)的列管換熱器有0.5~200㎡不同換熱面積的各種規(guī)格分類：

      ☆固定管板式

☆浮頭式

☆“U”型管式 運行原理 ☆一種工質(zhì)由封頭端的進口接管進入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)一管程、二管程和四管程結構。

☆另一種工質(zhì)由殼體一端的進口接管進入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設置不同型式和數(shù)量的折流板。

☆做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實現(xiàn)熱量交換，達到冷卻或加熱的目的。

浮頭換熱器 結構：兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會產(chǎn)生熱應力。

優(yōu)點：可抽式管束，當換熱管為正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，無需考慮溫差應力，可用于大溫差場合。

缺點：結構復雜，造價高，設備笨重，材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數(shù)。浮頭密封面在操作時，易產(chǎn)生內(nèi)漏。

適用范圍：適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應用較多，由于內(nèi)浮頭結構限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。

山東旭輝換熱設備有限公司

這類換熱器管板上排列的管子較少，結構不緊湊，且管束中心存在間隙，使得流體易走短路，影響傳熱效果。另外，由于一般彎管后管壁會減薄，所以直管部分也必須用厚壁管。因為各排管子的曲率不一，管子長度不同，故物料分布不如直管的均勻。管束中部內(nèi)圈的U形管不能更換，管子堵了之后，報廢率大(一根U形管相當兩根直管）。由于管板只有一塊，沒有第二塊管板的支撐作用，所以在相同的情況下，比其余的管板厚。U形管換熱器不可能是單管程的，當管程的體積流量很大時，這是個明顯的缺點。對于大直徑設備，U形部分的支撐也有困難，管子的震動也大。

U形管式換熱器適用于管殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結垢，需要清洗，又不宜采用浮頭式或固定管板式的場合。特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結垢的高溫、高壓、腐蝕大的物料，因為這樣，高壓空間小，可以減輕質(zhì)量、節(jié)省耐腐蝕材料、減少熱損失和節(jié)約保溫材料。