半脫脂魚粉的生產(chǎn)工藝與脫脂魚粉的生產(chǎn)工藝流程大體步驟相同，都是經(jīng)過蒸煮、壓榨、油水分離、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脫脂魚粉在油水分離后，將分離出來的水（含有鹽分、雜質(zhì)、脂肪及細(xì)微的魚粉顆粒）回噴到一次干燥罐內(nèi)，與魚粉混合一起烘干，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產(chǎn)生的肌肉組織的流失。魚粉顏色因烘干時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨后的魚及水分，所以導(dǎo)致VBN（一般150-250之間）、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，性狀較細(xì)，蛋白一般在60%-66%之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5-5.5之間。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差異較大，略有酸敗的氣味。半脫脂的成本比脫脂的低很多。

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魚粉是良好的礦物質(zhì)來源，鈣、磷的含量很高，且比例適宜，所有磷都是可利用磷。魚粉的含硒量很高，可達(dá)2mg/kg以上。此外，魚粉中碘、鋅、鐵、硒的含量也很高，并含有適量的kun。

魚粉中不含纖維素等難于消化的物質(zhì),粗脂肪含量高，所以魚粉的有效能值高，生產(chǎn)中以魚粉為原料很容易配成高能量飼料。

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養(yǎng)殖過程中用顆粒飼料的好處 ;

1.可避免動物挑食.配合飼料配方有多種原料,營養(yǎng)quan面,可防止動物從粉料中挑選其愛吃的,拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象.由于顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過程中可保持均一性,可減少喂飼損失8%--10%.

2.飼料報(bào)酬率高,在制粒過程中,由于水分,溫度和壓力的綜合作用,使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng),使淀粉糊化酶的活性增強(qiáng),能使被喂飼動物更有效地消化飼料,轉(zhuǎn)化為體重的增加.用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬,與粉料相比可提高飼料轉(zhuǎn)化率（即報(bào)酬率）10%-12%.用顆粒飼料喂育肥豬,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂肉雞,料肉比可降低3%-10%.

3.貯存運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì).經(jīng)制粒,一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%,可減少倉容,節(jié)省運(yùn)費(fèi).

4.流動性好,便于管理.許多粉料特別是比重小的絨狀飼料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中.由于顆粒飼料流動性好,很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,對于那些應(yīng)用自動供料器的規(guī)模化飼養(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r(nóng)場來說,顆粒飼料.

5.避免飼料成分自動分級,減少環(huán)境污染.在粉料貯運(yùn)過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一,極易產(chǎn)生分級.制成顆粒后就不存在飼料成分的分級,并且顆粒料不易起塵,在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多.

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