三通的生產(chǎn)工藝

   液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等

    三通的生產(chǎn)工藝-熱壓成形  

熱壓成形在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進(jìn)行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。

由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

公司是生產(chǎn)無縫三通、高壓三通、熱壓三通、對焊三通、冷拔三通,彎頭、法蘭、管件的專業(yè)廠家、有先進(jìn)的彎頭、法蘭、管件配套生產(chǎn)線12條，可生產(chǎn)國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、英標(biāo)、1/2"-48"各種型號的碳鋼彎頭、彎頭、法蘭、不銹鋼三通，碳鋼三通，合金三通，無縫三通、高壓三通、熱壓三通、對焊三通、冷拔三通、異徑管、管帽、高壓法蘭,平焊法蘭,碳鋼法蘭,不銹鋼法蘭,對焊法蘭,等金屬管道連接件的制造。

產(chǎn)品名稱：不銹鋼對焊三通

所屬系列：對焊管件系列

產(chǎn)地：河北

產(chǎn)品規(guī)格： 1/2' --- 72'

壁厚尺寸： Sch. 5s -- 160

生產(chǎn)工藝:采用彎曲、擠壓、推制、模壓、機械加工等冷加工或熱加工方法成型.

應(yīng)用行業(yè):電力、石化、化工、船舶、供熱、造紙、冶金等

產(chǎn)品應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于電力、供熱、化工、煉油、礦山、冶金建筑等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)點：對焊管件標(biāo)準(zhǔn)法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏。對焊法蘭在使用中會有相應(yīng)的尺寸減少現(xiàn)象，對焊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面