柿餅烘干機(jī)加工工藝流程

選果→去皮→裝盤→*次烘烤→停烤→第二次烘烤→?？尽谌魏婵尽？尽婵瞻b→入庫

柿餅加工要點(diǎn)

１、選果 選擇８－９成熟的優(yōu)質(zhì)柿果作為制餅原料。

２、去皮 先折斷萼片，剪除果柄，然后用水沖洗柿果。采用不銹鋼刀具去皮，不留頂皮，花皮，僅留柿締周圍約１２．５ｐｘ寬的柿皮。

３、裝盤 按大小分別將去皮后的柿果裝入烤盤，果間留一指寬的間隙。

４、*次烘烤 柿果進(jìn)入烤房后，迅速升溫至４０——５０°ｃ，內(nèi)呼吸加強(qiáng)，借以快速完成軟化，脫澀和部分脫水（２５％左右），持續(xù)時(shí)間約１２ｈ，視柿果大小，成熟度靈活掌握。干燥柿餅時(shí)，防霉十分關(guān)鍵，稍有不慎，即會(huì)在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)造成整個(gè)烤房中的柿果霉?fàn)€損失。因此，需要使烤房內(nèi)的相對(duì)濕度始中保持在７０％以下，可有效防止柿果霉變。

５、?？?取出柿果，堆捂數(shù)小時(shí)以回軟，然后進(jìn)行*次捏餅，捏餅時(shí)用力要適度，做到 果肉捏散而皮不破。具體捏法是：兩手握果縱橫捏，隨捏隨轉(zhuǎn)，直到內(nèi)部變軟，柿核歪斜為止。

６、第２次烘烤 將捏過的柿果，再次送入烤房，升溫至４５——５０°，持續(xù)１５Ｈ左右，使柿果再次快速脫水３５％

７、?？?取出第２次烘烤的柿果，經(jīng)再次堆捂，回軟后進(jìn)行第２次捏餅。至此，柿餅基本成型。

８、第３次烘烤 保持４０－４５°，持續(xù)１０Ｈ左右。此時(shí)已到烘制后期，脫水比較慢。烘干的程序是：柿餅軟硬一致而富有彈性，含水量在３５％左右。

９、停烤 取出第３次烘烤的柿餅，堆捂回軟后整形。后續(xù)批次的柿果，依照上述方法分批倒換，輪流哄制，這樣，既能提高烘房利用率，也不浪費(fèi)熱能

１０、真空包裝 采用阻氣好的尼龍＋聚乙烯復(fù)合小袋，將柿餅單個(gè)包裝，真空度不小于０．０８ＭＰａ。數(shù)日后，餅面即可布滿白霜，而且不易滋生霉菌。

柿餅干燥特性

１、柿餅的干燥曲線，柿子烘制過程中水分的蒸發(fā)可以分為３個(gè)階段：第１階段為緩慢蒸發(fā)，該階段水分的蒸發(fā)比較緩慢，溫度的效應(yīng)非常明顯，水分的蒸發(fā)主要在該階段完成；第３階段為平緩蒸發(fā)期。當(dāng)柿子的水分含量低于４５％時(shí)，蒸發(fā)速度明顯減慢，溫度的效應(yīng)逐漸減弱。根據(jù)柿子水分蒸發(fā)的這一特點(diǎn)，將柿餅的加工分為３個(gè)階段，既脫澀軟化階段，水分的快速蒸發(fā)階段和干燥完成階段。

２、部分客戶使用的柿餅加工工藝參數(shù)為*階段烘制溫度４５°，干燥時(shí)間為２４Ｈ左右；第二階段烘制溫度６０階段，干燥時(shí)間為１２Ｈ。第２階段結(jié)束時(shí)柿子的水分含水量為４５％左右；第３階段烘制溫度４５°，烘制時(shí)間１２Ｈ左右

３、柿餅干燥程度的確定，研究表明，柿餅的*干燥程度即烘制結(jié)束時(shí)柿餅的水分含量是３８％－４２％。如干燥程度過低，柿餅水分含量過高，糖易溶解細(xì)胞液中，難以結(jié)晶，出霜困難，而且極易發(fā)生出霜過程霉變，干燥程度過高，費(fèi)時(shí)耗能，成品出品率低，霜量少甚至不出霜，質(zhì)地硬，品質(zhì)差。

空氣能烘干機(jī)熱泵烘干特點(diǎn)：

１、可實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在２０～８０℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當(dāng)物料對(duì)空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時(shí)，還可采用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無氧干燥。

２、高效節(jié)能。熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢。

３、溫度、濕度調(diào)控方便。當(dāng)物料對(duì)進(jìn)干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時(shí)（如木材等），可通過調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對(duì)質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

４、可回收物料中的有用易揮發(fā)成分。某些物料含有用易揮發(fā)性成分（如香味及其它易揮發(fā)成分），利用熱泵干燥時(shí)，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)性成分和水分一同氣化進(jìn)入空氣，含易揮發(fā)性成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時(shí)，其中的易揮發(fā)性成分也被液化，隨凝結(jié)水一同排出，收集含易揮發(fā)性成分的凝結(jié)水，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒂杏靡讚]發(fā)性成分分離出即可。

５、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。

６、可實(shí)現(xiàn)多功能。熱泵干燥裝置中的熱泵同時(shí)也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實(shí)現(xiàn)多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植（如溫室）或養(yǎng)殖場所供熱。

７、熱泵烘干機(jī)的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在２０～８０℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。已研究和應(yīng)用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產(chǎn)品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細(xì)胞、酶）、茶葉、紙張等。

８、與其它低溫（進(jìn)干燥室空氣溫度＜４０℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設(shè)備初投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，熱泵烘干機(jī)裝置具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。熱泵干燥裝置的設(shè)備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對(duì)流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。

９、與普通干燥裝置（進(jìn)干燥室空氣溫度＞４０℃）相比，由于熱泵烘干機(jī)初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機(jī)干燥裝置的能源效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有一定優(yōu)勢。