頂管工程施工方案
頂進施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：

（1）、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。

（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

(4)、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以接口縫隙和受力均勻，管與管之間的連接。

(5)、測量：在頂節(jié)管時，及時校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50～100cm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點，提高精度。一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

(6)、設(shè)計坡度在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩側(cè)測點，隨時校正，正負(fù)高差不得大于10mm。

(7)、管道糾偏

頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標(biāo)高等都應(yīng)地確定，做好頂進過程中的偏差校正。 當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進行校正。校正是逐步進行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)。 可采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是頂進質(zhì)量和地上構(gòu)筑物的關(guān)鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進管位的準(zhǔn)確性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制管前周圍的超挖現(xiàn)象，在一般頂管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300～500mm；對于密實土質(zhì)，在管端上面允許超挖15mm以內(nèi)，以減少頂進阻力，管端下部度范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。 (9)、接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。
頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設(shè)一根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側(cè)頂進完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20~25cm一層。回填密實度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、閉水試驗

為確保工程質(zhì)量，砼管頂進完畢后，應(yīng)對管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設(shè)計要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。

成孔質(zhì)量與導(dǎo)向孔的曲線形狀和擴孔工藝密切相關(guān)。在普通情況下，鋪設(shè)聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應(yīng)該超過5kN。過度的拉回力會引起管道破裂或變形。設(shè)置頂管中部線樁:對中央線控制樁上的經(jīng)緯儀，將中間線引至坑壁，將樁打入坑內(nèi)作為中央線樁，用作于頂進時校正套管。除此之外，在工作坑內(nèi)臨時設(shè)置兩個水準(zhǔn)點?？刂铺坠芸梢勒昭邪l(fā)標(biāo)高和坡度推入。管道吊裝:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由卷揚機吊裝。當(dāng)套管在空中吊起約10厘米時，應(yīng)檢查套管的結(jié)合是否牢固，機械制動性能是否良好。頂管工程應(yīng)招標(biāo)，并確認(rèn)頂管工程的前端可以吊裝。下套管時，杜絕任何人站在坑里。當(dāng)套管距導(dǎo)軌不足50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時，高級技工、質(zhì)量人員和人員應(yīng)檢查中線、標(biāo)高、坡度和所有工作是否正確
直鉆:鉆機勻速旋轉(zhuǎn)，進給速度盡一定能快，使導(dǎo)向孔的直段變直。打造導(dǎo)向鉆進參數(shù)表和回拉擴孔直徑打造:依據(jù)待鋪設(shè)管道的直徑和數(shù)量計算待形成孔的直徑，不可以過大或過小。要形成的孔的直徑太大。鋪設(shè)管道周邊土層的塌陷很容易發(fā)生路面塌陷。一旦要形成的孔的直徑太小，將會增多被拉管的阻力，導(dǎo)致管子被分級擴孔:任一一個擴孔階段分別為1級φ200毫米、2級φ250毫米、***φ300毫米、4級φ400毫米、5級φ500毫米等。依據(jù)孔的打造直徑，從小到大實施分級，直到工藝所需求的孔直徑擴大?？妆诩庸?擴孔時，泥漿通過擴孔鉆頭注入孔內(nèi)。泥漿的濃度按照不一樣的土壤條件而定。泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，起到維護和穩(wěn)定孔壁跟用處。
頂管中間線樁的設(shè)置:將經(jīng)緯儀連接到中間線控制樁上，將中部線引向坑壁，將樁打入樁內(nèi)，作為頂起時校正套管的中央線樁。此外，在工作坑內(nèi)臨時設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，依據(jù)設(shè)計定制標(biāo)高和坡度控制套管頂起。吊管:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由提高機吊起。在空中提高約10厘米時，檢查套管是否系緊，機械制動性能是否良好。頂管工程招標(biāo)時，確認(rèn)頂管工程前端可以吊裝。頂管施工時，任何人不能站在坑內(nèi)。當(dāng)套管距導(dǎo)軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時，高級技師、質(zhì)量工程師和工程師應(yīng)在施工前檢查中部線、標(biāo)高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含開挖、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢并逐步開展。施工人員應(yīng)隨時控制導(dǎo)軌上的中間線、坡度和標(biāo)高。假設(shè)有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。 水下切割作業(yè)風(fēng)險偏高，不確定在潛水時，并且在作業(yè)進程中還可能會產(chǎn)生了電擊、***、***、溺水等***。從此，潛水員在開始水下切割作業(yè)前必須經(jīng)過一定時期的理論和實踐培訓(xùn)。相對于初學(xué)者來說，除了潛水技術(shù)和水下切割技術(shù)外，還必須掌握水下切割。該公司在運營中吸取了國內(nèi)幾家潛水公司的經(jīng)驗和教訓(xùn)。以顧客為基礎(chǔ)，以誠信為基礎(chǔ)是企業(yè)的宗旨。公司主要有雄厚的技術(shù)力量和先進完整的水下施工設(shè)備，公司為消費者提供立體式的優(yōu)質(zhì)、、高標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)。公司業(yè)務(wù)替代北京、上海、江蘇、天津、河北、浙江、重慶、山西、遼寧、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陜西、四川、云南、黑龍江、內(nèi)蒙古、甘肅、廣東等市區(qū)。上海龍鳴公司在運營中吸取了國內(nèi)幾家潛水公司的經(jīng)驗教訓(xùn)?
頂管工程

頂進施工應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。接口在頂進前先用粘的牢膠水將遇水膨脹止水圈貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中間偏外放置，使管與管頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利于頂機頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，素水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中管與管錯口，兩管之間接口處安裝鋼內(nèi)脹圈固定，或安裝鋼卡，將管與管控制在同一圓心上，同時防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小孔的壓漿管（d50mm鋼管），以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。
勝越管道工程有限公司是一家專業(yè)從事非開挖工程施工的公司，史建于二零零二年，有著雄厚的實力和施工的經(jīng)驗，十多年來本非開挖公司為電力、、市政、然氣、自來水、污水、有線電視、寬帶網(wǎng)絡(luò)等公司施工，近年來發(fā)展壯大。
先后引進先進的設(shè)備，目前擁有多臺多種型的非開挖水平定向鉆機以及國外進口的導(dǎo)向儀器，使施工速度更快，度更高，得到了廣大客戶的充分肯定和好評。
非開挖定向鉆機鋪設(shè)地下管道是二十世紀(jì)末的一項國際先進技術(shù)，此技術(shù)能在地表干擾極小的情況下，無需開挖工作坑就能完成管道的鋪設(shè)，不破壞環(huán)境不破壞道路和建筑的結(jié)構(gòu)，不影響交通，定位，施工快捷，性好。廣泛用于穿越公路、鐵路、街道、河流、建筑物等，鋪管方便快捷。我公司憑借先進的設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量、的施工技術(shù)、豐富的施工經(jīng)驗，在同行和業(yè)主中贏得了市場，受到了好評。
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非開挖管道修復(fù)技術(shù)的四大優(yōu)：
對這些故障管道和已達到使用壽命的管道采用何種修復(fù)技術(shù)，是管道管理者特別是城市管道管理者無法回避的問題。正是在這樣的背景下，管道修復(fù)技術(shù)便營運而生。而與傳統(tǒng)的開挖修復(fù)管道或是更換管道相比，非開挖施工技術(shù)的主要優(yōu)勢是：
(1)可以降低開挖施工對居民正常生活的干擾，非開挖管道施工資質(zhì)，以及對交通、環(huán)境、周邊建筑基礎(chǔ)的破壞和不良影響。非開挖施工不會阻斷交通，太原非開挖管道，不破壞綠地、植被，不影響商店、、學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序。
(2)在管道修復(fù)施工無法進行或不允許開挖施工的場合(如穿越河流、湖泊、重要交通干線、重要建筑物的地下管線)，可用非開挖技術(shù)從其下方穿越鋪設(shè)，并可將管線設(shè)計在工程量的地點穿越。
(3)現(xiàn)代非開挖技術(shù)可以高精度地控制地下管線的鋪設(shè)方向、埋深，并可使管線繞過地下障礙(如巨石和地下構(gòu)筑物)。
(4)有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。在可比性相同的情況下，非開挖管線鋪設(shè)、更換、修復(fù)的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益均低于開挖施工，管徑越大、埋深越大時越明顯。
頂起應(yīng)緩慢且逐步開展。施工人員應(yīng)隨時控制導(dǎo)軌上的中部線、坡度和標(biāo)高。假如有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進入土層后，應(yīng)在中央繼續(xù)頂升。土方開挖人員應(yīng)自上而下分層實施。蘭州頂管在管道下部135度范圍內(nèi)禁止超挖，管道上部超挖不超過1.5厘米，套管不超過管道前方50厘米，開挖土及時運出管道。頂起流程中，應(yīng)套管旋轉(zhuǎn)。頂進暫停時，套管頭喇叭口應(yīng)完全切入土層。管道的頂升應(yīng)連續(xù)開展。一旦套管前方遇到障礙物或后支架嚴(yán)重變形，頂進鐵變形，管道所處位置偏離正常范圍，校正無效，應(yīng)暫停頂進并及時處理。套管頂入接收坑后，應(yīng)在套管和管端的下部放置枕頭或混凝土。非開挖作為一種新產(chǎn)的工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)，需要在硬件設(shè)施和技術(shù)理論兩方面開展深入發(fā)展。
頂管施工方法

1、引入測量軸線及水準(zhǔn)點

（1）、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。

（2）、將地面上的臨時水準(zhǔn)點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點。

2、下管

（1）、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的不能使用。

（2）、節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。

（3）、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。

3、千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用100t液壓千斤頂。

（1）、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

（2）、安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

（3）、每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目少。

（4）、頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。