金屬高溫下耐酸性氣體腐蝕涂料

燃燒高溫下材料腐蝕氧化的規(guī)律，原因是材料受熱生成氧化物質，材料腐蝕氧化速率受熱和腐蝕介質有關。燃燒耐高溫腐蝕為了維持腐蝕反應的進行，必須有兩種遷移O2-和M2+通過氧化膜的遷移，遷移的存在形式通過晶格擴散，T較高，通過晶界擴散，T較低，同時通過晶格、晶界擴散，如Ti、Zr等在中溫區(qū)(400~600℃)長時間氧化時。ZS-811耐高溫防腐漆很好的保護高溫下材料不腐蝕,金屬在高溫下氧化反應速率通常以單位時間內氧化膜的生長厚度表示(dy/dt)，高溫下的金屬氧化的動力學曲線大致遵循直線、拋物線、立方、對數(shù)及反對數(shù)五種規(guī)律。高溫下金屬氧化時，若不能生成氧化膜，或在反應期間形成氣相或液相產物而脫離金屬表面，則氧化速率恒定不變(k)，由形成氧化物的化學反應所決定。

燃煤高溫下燃燒，即產生高溫熱量又產生高溫下的氧腐蝕和硫腐蝕并存現(xiàn)象。如燃燒產生煙氣是酸性的，若是煙氣的溫度低于酸露點，凝結的酸液就會侵蝕脫硫的內壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝配其實不能有用的除往煙氣中的SO₃，大大在高溫下腐蝕設備。ZS-811高溫防腐涂料滿足高溫設備耐腐蝕要求，不發(fā)生工業(yè)事故，保證高溫設備材料正常運行。在現(xiàn)代的工業(yè)生產設備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴重，材料持續(xù)承受著多種合力，如有一點出現(xiàn)了問題，工業(yè)生產就會出現(xiàn)嚴重事故，后果很嚴重。

耐高溫環(huán)境下的腐蝕方式主要是高溫氧化腐蝕為主，兼顧其他高溫腐蝕。志盛威華多年ZS-811高溫防腐漆研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，高溫氧化腐蝕是高溫腐蝕中最常見的一種形式，在高溫下幾乎所有的金屬(除Pt、Au等)在大氣環(huán)境中都有自發(fā)發(fā)生氧化的傾向，氧化的損耗占鋼產量的7-10%。金屬在高溫氧化腐蝕的基本過程分為兩個方式，一是物理吸附階段：O2向O2/MO界面擴散，發(fā)生物理吸附，其吸附熱<25J/mol。二是化學吸附階段：O2分解成原子氧，發(fā)生化學吸附變成O^-，最終形成O2-在MO/M界面，金屬M電離成M²⁺。

綜合以上闡述，耐高溫防腐漆的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強，北京志盛威華公司的ZS-811耐高溫防腐漆 耐溫2300℃采用了志盛威華特制硅--氧--炭合成高溫無機再改性溶液和超微無機聚合物片狀金屬氧化物作為填料，涂層長時間高達耐溫2300℃，涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發(fā)生交聯(lián)，致密玻璃相狀態(tài)，高溫下Tg相界穩(wěn)定，可以有效防止氧化介質的侵入，避免氧化晶格產生。漆涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴散可以達到90%以上。ZS-811耐高溫防腐漆，耐溫2300℃中含有大量化耐腐蝕因子和OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質活性表面快速交聯(lián)反應，生成三維結構的無機聚合物防腐涂層，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質結構的長效高溫下防護。