硫酸錳濕法混合制粒機(jī),氨基酸混合造粒機(jī),硅粉濕法混合造粒機(jī)

濕法制粒干燥整?；旌蠙C(jī)自動(dòng)密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)

江蘇博鴻生產(chǎn)制造濕法制粒干燥機(jī)生產(chǎn)線，包括周轉(zhuǎn)料斗、濕法制粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、快速粉碎整粒機(jī)和混合機(jī)，濕法制粒機(jī)上設(shè)置有制粒料倉(cāng)，沸騰干燥機(jī)上設(shè)置有沸騰干燥制粒機(jī)料斗，混合機(jī)上設(shè)置有混合機(jī)料倉(cāng)，還包括有物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，制粒料倉(cāng)的進(jìn)料口通過真空密封管路與周轉(zhuǎn)料斗負(fù)壓吸料傳輸配合，沸騰干燥制粒機(jī)料斗通過真空密封管路與制粒料倉(cāng)的出料口負(fù)壓吸料傳輸配合。江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)是固體制劑顆粒生產(chǎn)時(shí)全程物料，也沒有粉塵產(chǎn)生，保證了制粒、干燥工藝在同一個(gè)凈化內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染。

江蘇博鴻能夠滿足、適應(yīng)和優(yōu)化或固體制劑生產(chǎn)工藝要求、滿足、適應(yīng)、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行要求、實(shí)現(xiàn)就地、本地和/或遠(yuǎn)程自動(dòng)監(jiān)控管理的信息化制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)。包括若干子系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，將所述若干子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對(duì)應(yīng)或通過相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統(tǒng)以及相應(yīng)的管理控制系統(tǒng)設(shè)置于同一移動(dòng)平臺(tái)上。

陶瓷色料高速混合機(jī),無(wú)機(jī)顏料高速捏合機(jī),化工染料粉體臥式螺帶混合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻新型濕法混合制粒機(jī)，通過將槳葉設(shè)置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時(shí)推料片對(duì)槳葉底片鏟起的物料進(jìn)行推動(dòng)翻轉(zhuǎn)，達(dá)到更好的混合作用;通過將槳葉底片和推料片設(shè)置為弧形，槳葉底片和推料片對(duì)物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內(nèi)壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，即本發(fā)明的高效濕法混合制粒機(jī)提高了混合效果和混合效率;通過在制粒刀片的安裝部上環(huán)形均布設(shè)置刀片部，并將刀片部的刀片刃口設(shè)置為朝向刀背內(nèi)凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產(chǎn)生的摩擦力，同時(shí)，內(nèi)凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉(zhuǎn)方向翹起，在制粒刀片旋轉(zhuǎn)切割對(duì)物料產(chǎn)生離心力的條件下，其刀片端部可繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。

高效濕法混合制粒機(jī)，濕法制粒機(jī)

SMG系列濕法混合制粒機(jī)：物料通過加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到制粒倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動(dòng)，并由噴槍系統(tǒng)噴入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機(jī)進(jìn)行整粒，整粒出料到沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)特點(diǎn)： 該機(jī)是高位結(jié)構(gòu)配濕法整粒的機(jī)型，它能更好地滿足固體制劑生產(chǎn)的工藝要求。采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制造，設(shè)有操作平臺(tái)、樓梯和安全護(hù)欄。采用PLC控制，變頻調(diào)速，全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)完成，并能自動(dòng)打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。高位濕法制粒機(jī)配濕法整粒機(jī)，與沸騰干燥機(jī)組成全密閉的制粒生產(chǎn)線，更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。