粉狀褐煤空心槳葉干燥機,納米碳酸鈣圓盤槳葉干燥機,催化劑連續(xù)干燥設備

一、空心槳葉干燥機設備概述

空心槳葉干燥機是一種連續(xù)、高效、低速攪拌型干燥設備。適用于化學制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥。空心槳葉干燥機主要由帶夾套的臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成。

空心槳葉干燥機的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)；其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設備處理能力大小。

空心槳葉干燥機所使用熱源可以是蒸汽、熱水、導熱油等；蒸汽是效率最聞、最適合空心獎葉傳熱的一種熱源。而保證蒸汽聞效傳熱的關鍵措施是使空心槳葉內蒸汽傳熱 后的冷凝水能及時、順暢的排放。

所以空心槳葉內冷凝水的排放效率是決定空心槳葉干燥機處理能力大小的關鍵因素之一。由于空心槳葉是隨主軸不斷旋轉，目前空心槳葉的結構在旋轉過程中不能及時排盡空心槳葉內的冷凝水，因此限制了空心槳葉的傳熱，使干燥機處理能力受到較大影響。

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流化床沸騰干燥制粒機設備優(yōu)勢

流化床沸騰干燥制粒機，以實現(xiàn)正壓進風和負壓抽風，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機，包括進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側噴制粒裝置)，進出風系統(tǒng)包括進風管，與進風管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風管以及進風端與出風管連接的風機；所述過濾室具有正壓進風口，進風管具有進風支管，進風支管通過進風閥與負壓進風口連通，進風支管通過進風閥與風機的出風端連通，風機的出風端還通過排風閥與排風口連通，進風閥和排風閥的開啟/關閉通過所述控制系統(tǒng)控制。

流化床沸騰干燥制粒機中的進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側噴制粒裝置，既能進行側噴工藝操作，又能進行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側噴容器(側噴容器屬于側噴制粒裝置中的一個部件)，側噴制粒裝置包括進料機構，與側噴容器連通的出料機構，安裝在側噴容器上的透明容器蓋，同軸設在側噴容器內，位于側噴容器內且通過高度調節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導流擋板，透明容器蓋上設置有將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管以及將側噴容器與過濾室連通的側噴排風管。

為了使粉料能均勻、分散的進入側噴容器內，避免出現(xiàn)團塊，進料機構包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動的電磁振動器，電磁振動器產(chǎn)生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側噴容器內。

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FG系列沸騰干燥機--設備特點

1、流化床內圓形結構避免死角，使物料及時干燥，且物料不會粘在桶體壁上。

2、料斗可設置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結團。

3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴格控制，充分保證物料干燥后的品質。采用手動翻轉卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出系統(tǒng)。

4、氣動脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。

5、可與高效濕法制粒機，搖擺顆粒機接口，在密閉的負壓系統(tǒng)內進行，通過負壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內進行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉移。

6、設備按2bar耐壓標準設計，整機具有良好的接地方工。頂置式或側置式防爆裝置，安全可靠。PLC智能控制，自動化程度高，操作維修方便。