對乙酸氨基酸流化床包衣機,硝酸硫胺底噴包衣機,陶瓷原料混合造粒機,豆奶粉流化床干燥制粒機,銅粉造粒機

密閉無粉塵沸騰干燥制粒機一體化制粒干燥設(shè)備概述

沸騰干燥制粒機，是涉及一種制藥設(shè)備，具體涉及種沸騰干燥制粒機。將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

沸騰干燥制粒機包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置和密封裝置，傳動裝置由活塞傳動機構(gòu)組成，主要是活塞傳動機構(gòu)對稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi)，兩活塞桿的頂端分別與流化床兩側(cè)的支承軸連接，每根側(cè)立柱中間制有垂直方向的導(dǎo)槽，流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置。

沸騰干燥制粒機是粉狀物料的制粒設(shè)備，包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置和密封裝置，傳動裝置由活塞傳動機構(gòu)組成，主要是活塞傳動機構(gòu)對稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi)，其安裝位置合理，而且在流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉(zhuǎn)。具有產(chǎn)品外形美觀，拆裝過濾網(wǎng)和流化床清洗方便等待優(yōu)點，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過程的理想設(shè)備。

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流化床沸騰干燥制粒機背景技術(shù)

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風(fēng)室、過濾室(屬于進出風(fēng)系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。

另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側(cè)噴工藝。

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沸騰干燥制粒機----系統(tǒng)組成

1設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成示意圖（僅供參考，圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。）

? 主機系統(tǒng)為設(shè)備正常運行提供密閉腔體，保證系統(tǒng)密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。

2  基本構(gòu)件

基座

? 基座上面可垂直活動的頂圈。

? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。

? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。

? 懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設(shè)備和地面。