元豐節(jié)能多點多廊道循環(huán)卸料電廠渣倉的出料步驟及出料優(yōu)勢分析

 元豐節(jié)能多點多廊道循環(huán)卸料電廠渣倉出料有以下五個步驟1.先打開出料羅茨風(fēng)機(jī)2.打開氣化羅茨風(fēng)機(jī),裝車結(jié)束后3.先停止氣化羅茨風(fēng)機(jī)4.停止出料控制柜電動閥和電磁閥5.五分鐘后停止出料羅茨風(fēng)機(jī)。

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講到了出料就不得不提一下元豐節(jié)能電廠渣倉的專利技術(shù)--多點多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)電廠渣倉不同庫徑，庫底可設(shè)計一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計多個出料點。從而保證電廠渣倉的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個卸料區(qū)設(shè)置一個卸料口，當(dāng)高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時，開啟羅茨風(fēng)機(jī)給流化棒供風(fēng)，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒，并加助吹，用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制，進(jìn)行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護(hù)費(fèi)用低、出庫率高的優(yōu)勢。

保證電廠渣倉工程質(zhì)量的技術(shù)措施

電廠渣倉施工準(zhǔn)備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制等諸方面，將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程所規(guī)定的方法進(jìn)行本工程項目的施工、控制與運(yùn)轉(zhuǎn)，具體措施如下：

1、施工準(zhǔn)備工作

在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真做好圖紙的白審與會審。

按場區(qū)規(guī)劃搭建臨時設(shè)施，就近布置施工機(jī)具，做好場內(nèi)道路及水電敷設(shè)，做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，為工程開工后保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行做好充分的準(zhǔn)備。計量工作與工程質(zhì)量密切相關(guān)，必須引起高度重視，為了保證工程質(zhì)量，混凝土臨時攪拌站配齊計量器具，各種計量器具將定期到計量部門檢測。

各種計量器具均需有專職人員負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng)，使各種計量器具自始至終保持在有效狀態(tài)。各軸線、標(biāo)高由專職測量放線人員測定，攪拌砂漿所用原材料均做到嚴(yán)格按照施工配合比稱量，確保工程質(zhì)量。質(zhì)檢人員所用的鋼卷尺等必須做好比對校核，確保各種計量器具的準(zhǔn)確有效。

2、原材料的檢驗：材料優(yōu)劣直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，為此各種原材料特別是水泥，水泥、砂子等材料進(jìn)場后必須經(jīng)檢驗合格方可使用，施工工地設(shè)專職檢驗員，及時將各種材料送到化驗室檢驗。經(jīng)檢驗不合格的材料及時封存退貨。

3、落實崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。實行獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，師徒結(jié)對，徒弟創(chuàng)優(yōu)，師傅有獎。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對上道工序進(jìn)行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。

4、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的資料及施工現(xiàn)場的實際情況，主體結(jié)構(gòu)、裝修、安裝工程等施工嚴(yán)格按第七章施工順序進(jìn)行施工。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點交接，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。各工序施工過程中應(yīng)做到：

①嚴(yán)格按“建筑施工分項工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復(fù)檢驗收，合格后，組織工程施工隱蔽驗收和下道工序施工。

②加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。

③施工前技術(shù)人員必須向施工班組作技術(shù)交底。施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。

④施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。

如何提高電廠渣倉整體的穩(wěn)定性？

  （1）電廠渣倉頂部球殼采用球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為空間受力體系，較傳統(tǒng)的二維桁架式結(jié)構(gòu)更加合理。

 （2）電廠渣倉周圈內(nèi)側(cè)增設(shè)獨立的加強(qiáng)立柱，間距為6~7米（46米直徑庫周圈設(shè)計不少于20根），與庫頂加強(qiáng)環(huán)梁形成相對獨立豎向支撐稱重結(jié)構(gòu)，有效的分擔(dān)庫壁的豎向受力，大幅度的提高庫體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

 （3）倉壁合理設(shè)置豎向加強(qiáng)勁和環(huán)向加強(qiáng)勁，豎向加強(qiáng)筋間距一般控制在0.9米到1.5米，環(huán)向堅強(qiáng)筋間距不大于1.5米，使豎向加強(qiáng)筋與環(huán)向加強(qiáng)筋有效的形成區(qū)格小于1.5x1.5米的有限單元。按照有限元設(shè)計理論更加提高了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

 （4）在倉壁頂端增設(shè)環(huán)向組合加強(qiáng)鋼梁，有效的加強(qiáng)倉壁頂端的最薄弱部位，同時有效的使庫頂荷載均勻的分配到庫內(nèi)加強(qiáng)立柱上，使結(jié)構(gòu)受力更加的明確合理，有效的保證了結(jié)構(gòu)的安全可靠性。