顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)配件屬于粗破碎設(shè)備，主要用于石料和礦石的破碎作業(yè)，如河卵石、鵝卵石、花崗巖。顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)配件最早出現(xiàn)于1858年，首先廣泛應(yīng)用于筑路工程，以后應(yīng)用于礦山，現(xiàn)可用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，被破碎物料顎式破碎機(jī)配件的抗壓強(qiáng)度為320MPa。它還具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

     顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)配件在工作時(shí)，以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，通過電動(dòng)機(jī)皮帶輪，由三角皮帶和槽輪驅(qū)動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將進(jìn)入由固定顎板、活動(dòng)顎板和邊護(hù)板組成的破碎腔內(nèi)的物料破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。出料口(排礦口)是可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，來獲得合格的產(chǎn)品物料大小。客戶購買設(shè)備的不同，物料的不同，破碎機(jī)顎式破碎機(jī)配件破碎的顆粒也有所不同。那么，如何調(diào)節(jié)出料粒度呢？

     1、通過調(diào)整拉簧和調(diào)整的背部楔塊，用放在推力板后座與機(jī)架之間的兩個(gè)楔塊調(diào)節(jié)，從而控制粒子的大小影響。此種方法適宜小型破碎機(jī)。

     2、調(diào)節(jié)墊片，即在后推力板的支承座后面與機(jī)架后壁之間放一組墊片，通過增減墊片數(shù)量或改變其厚度，便可達(dá)到調(diào)節(jié)排礦口之目的。

粗碎圓錐破碎機(jī)與顎式破碎機(jī)相比，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

粗碎圓錐破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率大，電能消耗少，工作較平穩(wěn)，振動(dòng)小，破碎比大，產(chǎn)品粒度較均勻，任何一方都能給礦，并可擠滿給礦。缺點(diǎn)：構(gòu)造復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用大，機(jī)身高，需要叫高的廠房，極其笨重，不便搬運(yùn)，不宜破碎粘性礦石，操作維護(hù)較復(fù)雜。

顎式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，制造成本低，檢修維護(hù)方便，工作可靠，機(jī)器高度小，便于配置，對于水分高黏性大的礦石不易堵塞。缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低，電能消耗大，振動(dòng)較大，破碎比小，產(chǎn)品粒度不夠均勻，不能擠滿給礦。

[2]在選擇粗碎設(shè)備時(shí)，要根據(jù)不同情況進(jìn)行廣泛的分析比較。一般大型選礦廠多用粗碎圓錐破碎機(jī)。中、小型選礦廠，尤其是處理黏性物料時(shí)，宜選用顎式破碎機(jī)。通常對破碎機(jī)的選擇都先要經(jīng)過計(jì)算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，才能確定。

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，處正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

（2） 中修 處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3） 大修 處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。