注塑模具加工中損壞的原因

1、全自動機臺頂出方式(頂出位置,頂出次數(shù)等)調(diào)整不當(dāng),產(chǎn)品未脫模合模

2、全自動產(chǎn)品,產(chǎn)品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產(chǎn)品,產(chǎn)品未脫模合模壓模

4、監(jiān)控器報警,沒有半自動生產(chǎn)三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產(chǎn)壓模(該種情況,壓模最頻繁)

5、監(jiān)控器有圖像顯示,但未監(jiān)控或其它原因未監(jiān)控到位產(chǎn)品不脫模時壓模(此種情況壓模情況最多)

如何確定模具注塑廠生產(chǎn)出來的塑料制品有沒有危害生命的危險？

如今圍繞在我們身邊用的日常生活用品有許多都是塑料材質(zhì)的，不得不說如現(xiàn)在的生活“塑料”已經(jīng)成為了我們的生活必不可少的部分之一，但我們在平常的生活當(dāng)中肯定是沒有注意過塑料的保養(yǎng)與維護吧，而且有許多的家庭會把塑料當(dāng)成一個長久性的物品來使用，因為塑料的材質(zhì)都是比較結(jié)實，不會摔壞所以也就會給一些人們帶來些誤區(qū)，就比如說我們在家里經(jīng)常用來裝各種調(diào)料的塑料調(diào)味盒，相信我們每個人的家里都有，正常的調(diào)味盒是非常耐用的，每個家庭一般一用就會用好幾年，質(zhì)量好，不會碎，而且還方便好用，這點是非常不錯的，但是大家不知道的是一個正常的塑料制品是不可以使用太久的，這樣會產(chǎn)生致命的物質(zhì)，千萬不要輕視了這個問題，所有的塑料制品原材料都是樹脂，樹脂本身就會含有嚴重的膠，所以長時間的接觸就會產(chǎn)生一些有害于人體的物質(zhì)，所以還是可以定期換一下為好，以防萬一。

?導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素

導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素：

1、溫度

因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對其周圍的環(huán)境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴散的開裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現(xiàn)破裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。