設(shè)備優(yōu)勢：

1、漂燙機主要用于蔬菜、花瓣類植物的加工使用。漂燙機的目的是保色的作用。漂燙機內(nèi)部的水分為熱水，加熱方式為電加熱或蒸汽加熱，大多采用蒸汽加熱的方式，這樣長期使用比較劃算。漂燙機在使用的過程中完全采用機械化操作，無需人工。物料通過網(wǎng)帶/輸送帶或者人工的方式把物料送進漂燙機內(nèi)，物料在漂燙機內(nèi)部的設(shè)備通過變頻控制，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝來設(shè)定漂燙的時間。一般漂燙完成的產(chǎn)品需要在經(jīng)過強流風干機，把產(chǎn)品表面的殘留的水分吹干，這樣不影響下道工序的操作，減少人工等待的時間，增加了企業(yè)的效益。  

2、該機采用SUS304不銹鋼板式網(wǎng)帶傳送，網(wǎng)帶強度高、伸縮性小、不易變形、易保養(yǎng)等特點，整機運行平穩(wěn)、噪音低，大大提高了工作效率。出料時帶有網(wǎng)帶提升直接將物料輸送出設(shè)備。  

3、本機加熱源為蒸汽加熱，帶有自動控制進汽裝置與表面保溫。減少能源浪費。  

4、本機傳動系統(tǒng)采用調(diào)速減速電機，使輸送帶傳送速度可調(diào)，漂燙時間可在3-15min之間可調(diào)。
預(yù)煮漂燙機

蘆筍漂燙殺青機

漂燙冷卻機加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水或者電加熱，漂燙線設(shè)備，建議使用蒸汽加熱，操作方便、故障率低。

漂燙機是果蔬類食品、肉制品在流態(tài)化速凍前和進恒溫庫必備的設(shè)備，其工藝程序是挑選→清洗→漂燙→冷卻→慮水→送料等，可處理加工的食品有：果蔬類、青豆、豌豆、草莓、蘆筍、蠶豆、桃子、蘋果等果蔬和肉制品類等食品。高強度輸送網(wǎng)絲，食品級不銹鋼傳送帶，不銹鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備之間連接順暢。
預(yù)煮漂燙機

肉丸蒸煮生產(chǎn)線

整機采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調(diào)整功能（蒸煮速度，水流速度均可調(diào)）操作簡單，降低了勞動力成本，減輕了勞動強度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是防止了生產(chǎn)過程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。適用范圍：牛肉丸蒸煮線、雞腐丸蒸煮漂燙線、撒尿牛丸蒸煮成型線等各類丸子蒸煮漂燙設(shè)備，蔬菜漂燙設(shè)備等。

肉丸蒸煮生產(chǎn)線特點：

1、肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。

2、成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為92度左右。

3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運行速度來控制。

4、通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。

5、整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。