熱熔焊接是放熱熔接的一種，它利用化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）時(shí)產(chǎn)生超高熱來(lái)完成熔接的一種方法。熱熔焊接又稱為：火泥熔接，火泥熔焊，放熱熔焊，放熱焊接，熱化學(xué)熔焊等。熱熔焊接適用于銅、鋼、鐵及鐵合金等同種或異種材料的電氣連接，它無(wú)需任何外加的能源或動(dòng)力。常用于廣播電視工藝接地和天饋線地網(wǎng)施工。熱熔堵塞達(dá)到保溫時(shí)間以后，即打開焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達(dá)到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達(dá)到（0.35～0.45）δ。保壓冷卻：一般保壓冷卻時(shí)間為20～30min。

熱熔焊接10大優(yōu)點(diǎn)

1．焊接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)線的載流能力相等；

2．因?yàn)楹附狱c(diǎn)是焊接而成的，所以是長(zhǎng)久性的，不會(huì)老化；

3．焊接是一種永長(zhǎng)性的分子結(jié)合，不會(huì)松脫；

4．焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；

5．焊接點(diǎn)能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化；

6．焊接方法簡(jiǎn)單，培訓(xùn)容易；

7．供焊接用的材料很輕，攜帶方便；

8．進(jìn)行焊接時(shí)，無(wú)需外接電源或熱源；

9．從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；

10．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料

熱熔堵塞焊接之前質(zhì)量控制措施。

在焊接之前，需要做好質(zhì)量控制工作，可以提高工作質(zhì)量。對(duì)于焊接操作人員而言，需要對(duì)其專業(yè)素質(zhì)與技能等進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求其具有焊接資格證書。同時(shí)，要制定完善的質(zhì)量管理規(guī)劃方案，根據(jù)其實(shí)際發(fā)展需求，建設(shè)高素質(zhì)人才隊(duì)伍，以此提升施工質(zhì)量。對(duì)于焊接原材料而言，需要滿足國(guó)家相關(guān)質(zhì)量要求。其次，在選擇焊接設(shè)備的過(guò)程中，需要積極應(yīng)用全自動(dòng)的電焊機(jī)，使其具備自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)加熱與加壓、自動(dòng)顯示焊接數(shù)據(jù)信息、自動(dòng)檢查、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警等功能，以此支持焊接工作的開展。再次，需要科學(xué)選擇焊接工藝，對(duì)其進(jìn)行評(píng)定，同時(shí)，要保證熔體質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，不可以出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于焊接工藝參數(shù)而言，需要做好評(píng)定工作，將其溫度參數(shù)控制在230℃以內(nèi)，以此提高其工作質(zhì)量。同時(shí)，要檢查管材與管件質(zhì)量，在質(zhì)量滿足相關(guān)要求之后，準(zhǔn)備焊接口，做好清潔處理工作，刮除氧化層。

熱熔堵塞施工注意事項(xiàng)

1、施工操作前，必須保證被焊接件無(wú)污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無(wú)上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末；

2、施工操作前，必須使用噴火炬烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分；

3、施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無(wú)開縫；

4、施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心；

5、施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)1.50 米范圍之內(nèi)，不得有無(wú)關(guān)人員停留；

6、施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)1~2 米范圍之內(nèi)，不得有可燃物品擺放；

7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套；

8、操作人員不得面對(duì)于熔模開口處操作施工；

9、點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.50米；

10、當(dāng)熱熔焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件；