感應加熱頻率的選擇

感應加熱頻率的選擇：

根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻10KHZ以上，加熱的深度為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻50HZ，加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑&Oslash：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

感應加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設(shè)備。

淬火機床的技術(shù)要求知識

淬火機床的技術(shù)要求知識

淬火機床要具有良好的先進性能,比如能夠做到比較方便的對設(shè)備進行調(diào)試,在進行一些復雜工件淬火的過程中也能夠滿足相關(guān)的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設(shè)備的生產(chǎn)成本,達到大的利潤化

首先要求淬火機床必須能滿足低的用電要求.能夠達到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產(chǎn)效率.淬火機床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時才能做到快速生產(chǎn)并節(jié)約能源。

對于用戶來說,效益就是一個設(shè)備的效率,那么淬火機床的各項指標就不能低于同類的其他產(chǎn)品其次,我們再來說一說具體的淬火工藝,淬火機床是具有很多種不同方式和模式的,一臺合格的淬火機床需要能夠達到具備連續(xù)淬火,同時淬火,分段淬火等各個工藝的要求,假如一臺淬火機床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

,我們還需要考慮設(shè)備的環(huán)保要求,不能產(chǎn)生噪音,在進行工作的過程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說明

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說明

高頻設(shè)備加熱時，模具與膠料必須保持清潔，否則會產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。接地線銅片經(jīng)常受壓易損壞，如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶內(nèi)，每次使用機器前請排除水瓶內(nèi)的積水。

油霧器內(nèi)的潤滑油若低于指示線，須加上專用油（潤滑油應采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機器內(nèi)應每月清理灰塵一次（特別振蕩器內(nèi)的積塵）。機械活動部份必須二至三個月加油一次。