近看到一些帖子在討論這一塊，于是覺得應(yīng)該寫點什么。

就像我在之前的帖子談到一樣：玻璃鋼-砂漿、聚合物混泥土-膠泥-鱗片涂料，這只是一個熱固性樹脂應(yīng)用方法的不一樣，前面是樹脂防腐方法，最后的是涂料防腐。以熱固性樹脂為原材料的樹脂防腐和涂料深層次的原理是相通的。

就拿環(huán)氧樹脂而言：雙酚A的好，雙酚F的好，還是酚醛型環(huán)氧樹脂也好，做成成膜類涂料時，即為溶劑，做成玻璃鋼或者膠泥時就是樹脂防腐，當(dāng)然酚醛型環(huán)氧常溫成型做成樹脂防腐是有些難度的。

這個帖子關(guān)于玻璃鋼、砂漿、聚合物混泥土，就不多講了。主要講講膠泥以及鱗片涂料技術(shù)層面和應(yīng)用層面的問題。

膠泥的范疇非常廣，只要以粉料細(xì)粉聊配合樹脂一起就可以叫成膠泥。膠泥的粉料原料很多：滑石粉、鈣粉、鑄石粉、灰綠粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、硫酸鋇粉。。。。。等等，很多很多，主要以耐酸性和耐堿性來區(qū)分粉料的類別，當(dāng)然粗細(xì)以目數(shù)和密度來區(qū)別就不說了。膠泥的另一個主要的原料是樹脂，常見的有：環(huán)氧樹脂、環(huán)氧瀝青、聚合物乳液、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、樹脂等等熱固性樹脂，其實在做膠泥時，除了熱固性樹脂外，還有一些非轉(zhuǎn)型涂料樹脂也可用于膠泥中來，盡管目前市場上用到并不多，比如說PVC樹脂粉料，只是這樣以來的膠泥就是成膜類的了，非交聯(lián)類的了。

高爐煤氣管道發(fā)生腐蝕的部位主要是管道和設(shè)備的底部，波紋管下部的波峰上，而且腐蝕均由內(nèi)部發(fā)展到外部的點腐蝕。由于濕法除塵可以通過文氏管或洗滌塔將煤氣中的腐蝕性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通過溶解或反應(yīng)去除，而干法除塵的腐蝕性成分只能隨煤氣的流動進(jìn)入下道工序，并可以伴隨著煤氣的降溫、水分的析出而進(jìn)入冷凝水，形成高腐蝕性的酸，大量的留存著的煤氣冷凝水在局部有時能達(dá)到煤氣管道的四分之一高度。對于高爐煤氣冷凝水的化學(xué)分析結(jié)果見表1（取自某鋼廠煤氣管道后半段軋鋼區(qū)）。

從表1的分析結(jié)果可以看出，冷凝水的總含鹽量很高，PH值為2~3，其中Cl-的含量高達(dá)6 548mg/L。而一般的高爐煤氣冷凝水PH值為6~7，接近中性，Cl-的含量約為361mg/L。

玻璃膠施工

1）施工模型橡膠工人在使用前進(jìn)行培訓(xùn)和評估; 2）控制安裝質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗和驗收; 3）選擇信譽(yù)良好的建筑和幕墻管理團(tuán)隊。 >>>>分析裝飾材料缺角的原因：1）裝飾材料的加工設(shè)計或安裝方案不合理，易損壞; 2）工廠檢查不嚴(yán)格，包裝方法不正確或工廠運(yùn)輸不當(dāng); 3）安裝管理不到位，操作不當(dāng)或安裝過程中由碰撞引起的損壞。控制措施：1）優(yōu)化設(shè)計方案，盡量選用高強(qiáng)度裝飾材料，設(shè)計厚度不小于30mm等; 2）居民監(jiān)督，工廠通關(guān);材料運(yùn)輸，現(xiàn)場存放，安裝等。輕輕握手，3）放置裝飾材料底部的軟底，以免掉落邊緣。 >>>>原因色差分析：1）材料質(zhì)量不好，裝修材料的加工沒有預(yù)先安排; 2）批量加工（玻璃爐號不一樣，鋁板不同批次噴涂或應(yīng)力變形，裝飾材料與靜脈不一樣; 3）材料在后期變形，裝飾面板的平整度太差，玻璃的后面板不平整，安裝管理不到位。