河北高壓彎頭廠家

不銹鋼彎頭焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭是管件的一種，主要是由不銹鋼的材質(zhì)制成的。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，不銹鋼管304彎頭的應(yīng)用范圍也越來越廣，對不銹鋼表面鈍化層耐腐蝕能力分析，其應(yīng)力集中部位的應(yīng)力變化幅度不大于3倍的鋼材許用應(yīng)力(應(yīng)力變化范圍不大于六倍的鋼材許用應(yīng)力)，《規(guī)程》規(guī)定的Q235B的許用應(yīng)力為125MPa，可得出疲勞極限為750MPa.自80年代直埋技術(shù)進人我國，DN500及以下的預(yù)制保溫直埋供熱管道已得到大量使用，在約30年的運行過程中，不銹鋼彎頭破壞而引起供熱的報道并不多見，而且通過對輸送干線位置的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于不銹鋼彎頭破壞而引起供熱的概率僅占5.55%，遠遠低于補償器、閥門、彎頭、焊口、折角、排氣和泄水。但是在實際工程中，大多數(shù)不銹鋼彎頭的當量應(yīng)力值卻遠大于750MPa的疲勞極限?？芍?，即使不銹鋼彎頭的當量應(yīng)力值大于750MPa時也不會產(chǎn)生破壞

保溫彎頭:

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