高濕坯體在快速干燥過程中出現(xiàn)的各種開裂和變形等問題。其主要原因為:干燥過快導致產(chǎn)品內外的含水量相差較大，造成坯體內外收縮不一致，從而導致坯體變形、開裂。其根本原因是:坯體含水量對坯體體積的影響。一般地，坯體含水量對體積的影響在一個定量前后相差很大，我們稱這個含水量為臨界含水量，其值為8％左右（受坯體工藝配方影響）。如果坯體含水量小于8％時，含水量的變化對體積的影響較小因此在快速干燥過程中合理地控制干，高溫胚體干燥機器 空氣能熱泵烘干房 煤改電節(jié)能

坯體中水分類型和干燥關系

按生坯與水結合形式:化學結合水、吸附水、自由水；

1.化學結合水

原料礦物分子結構內的水分，如結晶水、結構水等。

如高嶺土中的結晶水。結合最為牢固，干燥工藝中一般不予考慮。

2.大氣吸附水

又稱為物理化學結合水

吸附水（通過物料表面吸附形成的水膜以及水與物料顆粒形成的多分子和單分子吸附層水膜）、滲透水（依靠物料組織壁內外間的水分濃度差滲透形成的水）、微孔水（半徑小于10m）、毛細管水（半徑介于10-～10-m以及結構水（存在于物料組織內部的水分，如膠體中水或層間水）

3.吸附水與物料的結合為最強。

受組成和環(huán)境（溫度、濕度）影響，干燥時較難除去。

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加熱階段:

由于干燥介質在單位時間內傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質的濕球溫度，此時表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達到動態(tài)平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。

等速干燥階段:

由于壞體含水分較高，表面蒸發(fā)了多少水量，內部就能補充多少水量，即坯體內部水分移動速度等于表面水分蒸發(fā)速度，所以表面維持潮濕狀態(tài)

介質傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量，所以坯體表面溫度不變，等于介質的濕球溫度。

坯體表面的水蒸汽分壓等于表面溫度下飽和水蒸汽分壓，干燥速率穩(wěn)定，故稱等速干燥階段。

本階段排出非結合水，故坯體產(chǎn)生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關系，若操作不當，干燥過快，壞體極易變形、開裂、造成干燥廢品。

等速干燥階段結束時，物料水分降低到臨界值

墻地磚干燥，墻地磚的坯體從壓機出來后一般都是由窯爐的余熱來進行干燥，但隨著產(chǎn)品的規(guī)格尺寸越來越大，最大達1.2×2m2甚至更大，厚度越來越厚，從8mm增大到60mm，靠窯爐的余熱已經(jīng)不能滿足干燥的要求。而且隨著產(chǎn)品的高檔化、色彩多樣化，對窯內的氣氛的控制要求越來越精確和嚴格，用余熱來干燥坯體時，干燥段的調整會引起窯內氣氛的變化，甚至增加窯爐燒成燃料的消耗，有的增加1～2噸燃料。

干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求，空氣能熱泵烘干機，使用一部分電能驅動熱泵做工，使用電量少，能耗少，不污染，是新型的技術，國家煤改電工程首選，高溫胚體干燥機器 空氣能熱泵烘干房 煤改電節(jié)能，更多請聯(lián)系張生