
高溫交變導致爆管原因分析與防護涂層志盛威華ZS-1021耐高溫抗氧化涂料
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高溫交變導致爆管原因分析與防護涂層志盛威華ZS-1021耐高溫抗氧化涂料
詳情咨詢:志盛榮工 158--1093--6175(微信同號)
汽化冷卻煙道的壽命短主要體現(xiàn)在過早的產(chǎn)生泄露、發(fā)生漏水。漏水的主要原因有沖蝕尤其是高溫沖蝕、交變溫差熱震、焊縫開裂等。
隨著環(huán)境溫度增加,金屬基材表面產(chǎn)生的氧化皮保護膜會逐漸變厚,與基材間的結合強度會更高,足以抵抗磨粒沖擊,但當達到臨界溫度570℃后材料進入沖蝕氧化破壞區(qū),金屬基材失去氧化膜層的保護,管壁不斷減薄,蕞終導致爆管。當出現(xiàn)漏水時,為迅速回復生產(chǎn),則立即將高達300℃的熱冷卻水排出降到室溫,基材補焊后再補水,因此管束應力無法消除,又特別容易產(chǎn)生疲勞脆化。
避免爆管漏水的有效防范措施,一是禁止用氧氣吹往煙道,特別是夾帶金屬的熾熱渣;二是對管束表面進行耐熱、耐磨、耐沖蝕、耐磨蝕的涂層保護衣。
電弧噴涂特殊合金涂層,市場驗證效果不錯,不過其成本高,工期長,施工難度大。
北京志盛威華自主研發(fā)生產(chǎn)的耐溫1200℃的ZS-1021高溫封閉涂料很好的解決了上述問題。
ZS-1021采用有機—無機乳化嫁接改性倍半硅-有機改性成膜耐溫可以達到1200℃,抗氧化效果好,防水封閉效果好,膨脹系數(shù)高,附著力好。涂料粉料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理過無機納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等,這些粉料經(jīng)過超高溫、超高壓處理后會形成無機尖晶石結構,材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加,涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結構,致密性高,硬度高抗磨損,適用于高溫下防止各類氣體接觸、液進入基體,涂層也可以直接面對明火,硬度高,導熱好,延展性大。
產(chǎn)品說明書 ZS-1021 1200℃ 耐高溫封閉涂料 | |||||
產(chǎn)品描述 | |||||
產(chǎn)品組成及特點 | 涂料采用無機-有機硅樹脂為成膜物質,加入一定量的納米石墨鱗片、納米氧化鋁粉末、超細稀土粉體等組合而成。涂料綠色環(huán)保,施工簡單,對基材處理要求低,單一涂層不需配套。固化成型的涂膜耐溫高能達1200℃,長期在高溫下使用穩(wěn)定性好,附著力強,不起皮脫落,耐酸堿性強,耐磨性能好,抗沖擊強度高。 | ||||
工作機理 | 涂料溶液由耐高溫無機-有機乳化嫁接改性半硅-有機改性成膜耐溫可以達到1200℃,抗氧化效果好,防水封閉效果好,膨脹系數(shù)高,附著力好。涂料粉料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理后形成無機尖晶石結構,材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加,涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結構,能較好的防止各類氣體、液體滲透進入基材,起到對基材較好的防護作用。鱗片狀的石墨更能形成多層類似魚鱗狀的封閉層,即便有介質滲入,其到達被保護基材的路徑也會被大大增加,因此涂層具有常溫、高溫下極佳的防護作用。 | ||||
典型用途 | 適合應用在各種高溫下防水防潮、抗氧化腐蝕、耐酸堿的基材上,包括供熱鍋爐內(nèi)管 | ||||
顏 色 | 淺灰色 | ||||
涂料基礎數(shù)據(jù) | |||||
項目 | 指標 | 測試/標準 | |||
涂料外觀 | 淺灰色 | 目測 | |||
涂料組分 | 雙組份 |
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耐溫幅度 | 1200℃ | 長期使用 | |||
本產(chǎn)品為雙組份常溫固化產(chǎn)品,按主劑:固化劑=9:1(質量比)調配涂料,開桶未使用完產(chǎn)品做好密封保存。較長施工間隔時,應做好施工工具的清洗工作,以防施工工具固結?;旌虾玫墓ぷ饕盒柙?/span>2個小時內(nèi)用完,不可回收。 n 對正常貯存且在保質期內(nèi)的所有產(chǎn)品均符合上表所列數(shù)據(jù)。 | |||||
涂膜性能 | |||||
項目 | 測試標準 | 性能參數(shù) | |||
涂膜外觀 | 目測 | 致密無縮孔 | |||
顏色 | 目測 | 淺灰色 | |||
適用期 | GB/T31416-2015 | ≤4h | |||
干燥時間 | GB/T 1728-1979 | 表干2h 實干24h | |||
涂膜硬度 | GB/T6739-2006 | 4H | |||
柔韌性 | GB/T 1731-1993 | ≤3mm | |||
粘結強度(附著力) | GB/T 9286-1998 | 1級 | |||
抗氧化性 | HG/T1465-2013A | 無腐蝕、無明顯氧化色 | |||
10%NaOH浸泡 72h | GB/T 9274-1988 | 漆膜無變化 | |||
3%NaCL浸泡 72h | GB/T 9274-1988 | 漆膜無變化 | |||
10%H2SO4 浸泡 72h | GB/T 9274-1988 | 漆膜無變化 | |||
耐濕熱 | GB/T1740-2007 | 720h漆膜完整無變化 | |||
高溫試驗 | QB/C001-2005 | 1200℃ | |||
推薦膜厚 | |||||
膜厚和涂布率 | 干膜厚度 (μm) | 理論涂布率 (㎡/kg) | |||
常數(shù) | 300 | 1.5 | |||
推薦涂裝至設計厚度 | |||||
表面處理 | |||||
確保涂刷表面無灰塵、油污、銹蝕、脆化層等異物,保證涂刷表面清潔干燥無污染。盡可能對被涂表面進行打磨拉毛處理,以保證25-40μm范圍的表面粗糙度。金屬表面如采用手工打磨至St3級或噴砂至Sa2.5級,涂裝效果會更佳。 | |||||
施工方法 | |||||
噴涂: |
| 使用空氣噴涂。 | |||
刷涂: |
| 采用十字交叉法進行刷涂。 | |||
稀釋劑/清洗劑 | |||||
稀釋劑/清洗劑 |
| 二甲苯/丙-酮 | |||
干燥和固化時間 | |||||
表干時間 | 實干時間 |
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≤2h | ≤24h |
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n 表干時間、實干時間根據(jù)GB/T1728-1989測得。 n 在實際應用中,干燥時間與膜厚及施工環(huán)境有關。 | |||||
包裝規(guī)格 | |||||
| 10kg/桶 鐵桶包裝 |

