面對各種各樣的制造企業(yè)和不同的生產(chǎn)工藝，為了識別它們的特點和管理的規(guī)律性，在本研究中會根據(jù)一定的分類標志、不同的生產(chǎn)工藝進行分類，從而劃分出分為不同的生產(chǎn)類型。比較不同的生產(chǎn)類型，就會有相應(yīng)的生產(chǎn)管理模式和管理信息系統(tǒng)的解決方案。因此，分析生產(chǎn)類型的特點也是企業(yè)管理信息系統(tǒng)研究的出發(fā)點。
對于離散制造業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性，生產(chǎn)類型大致可分為三種類型：批量生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)有：機床、工程機械、紡織機械、卷煙機械、印刷機械、儀器儀表等。
多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的特點如下：
·企業(yè)的生產(chǎn)類型有大量的產(chǎn)品，但每種產(chǎn)品的數(shù)量少，生產(chǎn)專業(yè)化程度低。
·在多品種小批量生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品數(shù)量多、批量小，如果將1~2個零件固定在一個設(shè)備或工作中心內(nèi)，很難保證充分的工作負荷。因此，一種設(shè)備往往被用來生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或者一個車間負責多工序的裝配和加工。
在生產(chǎn)過程中，由于零件組的要求，為了減少生產(chǎn)準備時間，在各設(shè)備或工作中心，根據(jù)一定數(shù)量的零件經(jīng)常將零件組織成批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品的積壓；
由于小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，加工工序繁多。因此，不可能采用大批量生產(chǎn)等自動化或半自動的加工設(shè)備，難以形成流水線，自動化程度明顯不及大批量生產(chǎn)。
在多品種、小批量生產(chǎn)中，加工對象在車間內(nèi)頻繁地從一個工作中心轉(zhuǎn)移到另一個工作中心，形成了一條復(fù)雜的工藝路線。
在制定車間生產(chǎn)經(jīng)營計劃時，經(jīng)常會遇到車間生產(chǎn)能力不平衡的問題。因此，必須同時計算生產(chǎn)能力（設(shè)備、人力），找出生產(chǎn)能力與負荷的差距，采取措施保持生產(chǎn)能力與生產(chǎn)的平衡。

采用小批量生產(chǎn)模式可以縮短各種產(chǎn)品的預(yù)生產(chǎn)周期，使其能夠快速適應(yīng)客戶訂單和市場需求的變化?？梢哉f，在市場需求導(dǎo)向或訂單導(dǎo)向制造模式下，“小批量生產(chǎn)”的優(yōu)勢是產(chǎn)品庫存化和生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性，即對市場需求變化的快速適應(yīng)性。在精益企業(yè)中，即使訂單和交貨日期在一個月內(nèi)變化，生產(chǎn)站點也可以快速調(diào)整和調(diào)整，這極大地提高了市場的競爭力。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個部分。顯然，如果產(chǎn)品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產(chǎn)系統(tǒng)可以在調(diào)試后的第五天開始組裝產(chǎn)品P，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)必須等到調(diào)試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了小批量加工的方法。在經(jīng)濟的前提下，實現(xiàn)小批量加工的技術(shù)保證是設(shè)備的快速更換和調(diào)整。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與常規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較
豐田認為快速更換和調(diào)整設(shè)備是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一，也是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要技術(shù)支持。因此，豐田在設(shè)備的快速準備方面做了大量的探索、研究和改進，經(jīng)過長時間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發(fā)動機蓋沖壓設(shè)備的更換和調(diào)整時間從4小時縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機床的更換時間從8小時縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實發(fā)生了。目前，豐田所有加工設(shè)備的更換和調(diào)整可在10分鐘內(nèi)完成，平均時間僅為1/40。這個奇跡是由豐田發(fā)明的SMED方法創(chuàng)造的，也就是“10分鐘制備法”。

手板模型設(shè)計應(yīng)考慮哪些因素？
數(shù)控手板造型設(shè)計是創(chuàng)新過程中的一個重要要素。
在造型設(shè)計上，我們注重產(chǎn)品體驗的每一個細節(jié)，考慮到顧客的生理和心理、時間和空間、環(huán)境和政策因素，甚至是顧客從購買到停止使用這段時間的美好回憶。我們將傳統(tǒng)的設(shè)計理念與當今的科學和技術(shù)結(jié)合起來，通過調(diào)查和其他方式，創(chuàng)建和預(yù)測一個新的方案來滿足每個人的要求和期望。
結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)產(chǎn)品的功能，以及裝配要求來設(shè)計產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品反求工程是生產(chǎn)線上“產(chǎn)品讀取”，是為了再現(xiàn)已有產(chǎn)品的3D數(shù)據(jù)，首先用高精度激光讀取機掃描數(shù)控手板模型，生成產(chǎn)品的點陣列云，然后通過建模實現(xiàn)產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)再現(xiàn)。
該產(chǎn)品要求鏡面，所以在當今的手板行業(yè)中，核心選擇了更好的材料：P20電渣分解。經(jīng)特殊工藝處理后，材料可滿足手板高光潔度和加工工藝的要求?？涨徊糠值乃膫€滑塊材料為45鋼。由于手板的尺寸大，坯料在鍛造后必須進行歸一化處理，內(nèi)應(yīng)力，提高切削性能。經(jīng)過粗加工后，淬火回火至hb240-270，以保證其具有一定的強度和剛度。

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3D打印建起了房子，3D打印造出了汽車，甚至還有3D打印打出了人體骨頭用于……每一次3D打印在不同領(lǐng)域的亮相都賺足了眼球。其實，大家能看到的3D打印應(yīng)用只是冰山一角，某些軍工領(lǐng)域早已成熟運用。而且諸如航空航天等高精尖領(lǐng)域?qū)Τ杀静幻舾校慵酁閱未涡∨可a(chǎn)，恰恰與3D打印的特性相符。
3D打印在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的造型方面具有獨特優(yōu)勢，“過去設(shè)計師在設(shè)計零件時，要考慮工藝性，否則到車間制造時會做不出來。但現(xiàn)在基本只要是想象得到的，就可以3D打印出來，甚至能做出傳統(tǒng)工藝難以做到的"奇形怪狀"的結(jié)構(gòu)?！?br>中國航天科工六院日前對外發(fā)布，我國成功將3D打印技術(shù)應(yīng)用于固體火箭發(fā)動機研制領(lǐng)域，該火箭發(fā)動機點火裝置上的3D打印部分—殼體，正是由華曙高科量身定制。因為生產(chǎn)火箭點火裝置殼體的技術(shù)難度非常大，此前，航天科工六院已經(jīng)想了很多辦法，正一籌莫展時，沒想到用3D打印技術(shù)一次性就通過點火試驗。
瓶頸：價格高、材料少等限制產(chǎn)業(yè)發(fā)展
速度快、省材料、能輕松應(yīng)對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，是否意味著3D打印將會摧毀或者說替代傳統(tǒng)制造業(yè)呢？雖然在部分產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)和模具生產(chǎn)上頗有優(yōu)勢，但在大批量生產(chǎn)上，3D打印的速度和成本仍存在一定缺陷?！?D打印擅長解決個性化、復(fù)雜化、高難度的生產(chǎn)技術(shù)，而傳統(tǒng)制造業(yè)擅長批量化、規(guī)?；途婊纳a(chǎn)，兩者是互補關(guān)系。”
“這種叫好不叫座的狀況還可能持續(xù)相當長時間。”總經(jīng)理介紹，受已有的技術(shù)儲備所限，缺乏與3D打印相適應(yīng)的逆向工程、三維數(shù)字建模及實際應(yīng)用軟件的開發(fā)能力，相對較高的3D打印設(shè)備價格，單一企業(yè)相對較低的設(shè)備利用率，以及缺乏與設(shè)備配套的操作技術(shù)人員是阻礙3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的攔路虎。
多位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，材料品種少、價格貴、性能低，也是制約工業(yè)級3D打印應(yīng)用的關(guān)鍵。因為3D打印屬于增材領(lǐng)域，所以材料發(fā)展是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，材料發(fā)展決定了3D打印的應(yīng)用范圍。

三維打印技術(shù)在制鞋工業(yè)中穩(wěn)步發(fā)展，具有造型一體化、效率高、操作簡單、環(huán)保、智能監(jiān)控管理、無人值守等優(yōu)點。精速三維是一家專業(yè)的3D打印技術(shù)綜合解決服務(wù)提供商，精密3D打印技術(shù)，深圳手板加工產(chǎn)品設(shè)計，3D打印小批量生產(chǎn)，鄭州精密3D印刷技術(shù)有限公司，以3D數(shù)字制造技術(shù)為基礎(chǔ)，通過3D打印技術(shù)創(chuàng)造用戶價值，提高用戶體驗，致力于為多行業(yè)用戶建立“大規(guī)模定制”與“分布式制造”之間的聯(lián)系，不斷融合、創(chuàng)造和開發(fā)新的業(yè)務(wù)模式。
三維打印技術(shù)在制鞋中的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：
（1）取代木紋：利用三維打印設(shè)備直接制作砂翻鑄造鞋紋原型，360度全印。代替木模，時間短，人力少，材料少，鞋模復(fù)雜圖案印刷范圍大，加工工藝靈活。減少噪音、灰塵和腐蝕污染。
(2)打印模式打印：3D打印技術(shù)可直接打印整個打印模式。無需刀具路徑編輯過程、刀具更換、平臺旋轉(zhuǎn)等操作。每個鞋模數(shù)據(jù)特點集成成型，準確表達。同時，三維打印機可以一次打印多個不同數(shù)據(jù)規(guī)格的模型，大大提高了打印效率。
(3)試模：拖鞋、靴子等開發(fā)樣鞋可通過3D打印直接打印軟材料鞋樣，在正式投入生產(chǎn)前，測試鞋底、鞋面與鞋底的配合。三維打印技術(shù)可以直接將試穿模具全部打印出來，有效縮短鞋子的設(shè)計周期。