在三維打印技術(shù)的施工過程中，必須建立固態(tài)成形模具。利用軟件對(duì)模型進(jìn)行離散化，得到其截面形狀和輪廓形狀。*后，采用三維打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)分層疊加。3D打印技術(shù)必須根據(jù)汽車維修領(lǐng)域的不同材料和生產(chǎn)要求，選擇3D成型原理，實(shí)現(xiàn)零部件的印刷和制造。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)相比，3D打印制造沒有工作環(huán)境的限制，打印制造成本較低，因此降低材料損耗的優(yōu)勢(shì)明顯。
本發(fā)明可有效簡(jiǎn)化制造過程，在一定程度上解決汽車零部件生產(chǎn)的復(fù)雜流程。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們的個(gè)性化需求不斷增加。為了滿足個(gè)性化的需求，使用3D打印技術(shù)可以幫助人們實(shí)現(xiàn)。3D打印技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的制造方法有突破性的挑戰(zhàn)和顛覆。在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域中生產(chǎn)的物品的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，并且它還必須具有高的制造成本。3D打印技術(shù)消除了過時(shí)的機(jī)械設(shè)備和模具生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了加工程序，更有利于產(chǎn)品創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)了私人定制。
手板硅膠的制作工藝：
開模式有封裝模、刷模(瓷磚模、三維模、平面模)和灌注模，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定。
1，在模具上包裹一層厚度為3-5mm的粘土，制作石膏涂層，除去污漬和脫粒，并用模具將攪拌后的硅膠和固化劑倒入石膏涂層中，然后固化形成。
2，刷模：根據(jù)多層的模具要求，一般刷三層，在模具真空上刷**層刷，刷到位。第二層用紗布覆蓋。第三個(gè)蓋子是凝固的。
3，澆注模具：將硅膠和固化劑混合到模具周圍的容器中，真空固化成型。有的不能直接取出模具，還需要開刀脫模，才能順利生產(chǎn)。

真空復(fù)模是小批量生產(chǎn)的最佳方式。
一般來說，客戶要求的手板數(shù)量不會(huì)很大，通常只有幾個(gè)左右。但偶爾也有幾十甚至幾百塊手板需要制作，那么多的手板，如果是數(shù)控加工或3D打印，成本很高。在這種情況下，如果你不是對(duì)手板精度要求很嚴(yán)格，使用真空復(fù)合是最好的方式。為什么說大量的真空復(fù)合模最劃算？小編給大家解釋下。 1.與開式鋼模具相比，這批模具的數(shù)量很小，一般是幾臺(tái)，幾十臺(tái)，多達(dá)幾百臺(tái)。不管多少，這不是不可能的，而是成本。例如，如果一套掌上電腦的價(jià)格是1000元，那么大規(guī)模復(fù)制的價(jià)格一般可以控制在500元以下，如果你能做幾十套，你就可以控制在1000元以下。2。硅膠模具的使用壽命約為進(jìn)口材料的100倍。國(guó)內(nèi)物質(zhì)生活較低，一般幾十倍。如果我們想做更多，我們需要打開更多的硅膠模具！ 3.復(fù)模的時(shí)間相對(duì)做第一套塑膠手板來說，效率應(yīng)該是比較高的。
CNC與3D手板模型加工特點(diǎn)
在產(chǎn)品的開發(fā)和開發(fā)過程中，企業(yè)需要使用手板模型，主要是驗(yàn)證產(chǎn)品的尺寸、結(jié)構(gòu)和外觀是否合理。在手板模型工業(yè)中，數(shù)控加工和三維打印都是手板加工方法之一。他們之間有一些區(qū)別。3D打印手板模型屬于增量加工，采用激光模塑法緩慢堆疊。數(shù)控加工屬于減料加工。通過cnc處理去除完整的材料，得到產(chǎn)品的原型。
數(shù)控手板模型加工在材料加工方面相對(duì)廣泛。目前成熟的3D打印加工材料有ABS、感光樹脂、尼龍、不銹鋼、青銅、鋁合金、鈦合金等。
與CNC相比，3D打印手板模型最大的優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高，節(jié)省了大量的時(shí)間。此外，雖然有些CNC具有很高的精度、曲折或空心，但可以制作出表面純凈、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的CNC，但時(shí)間較長(zhǎng)，成本較高。3D打印手板模型在這方面會(huì)有更多的優(yōu)勢(shì)，而倒置、空心結(jié)構(gòu)的CNC需要分離和組裝，3D打印是一個(gè)成形過程。不需要組裝。
根據(jù)客戶的圖紙，大多數(shù)鋁合金手板模型由CNC加工，然后CNC加工，畢竟，經(jīng)過一系列的外觀處理，當(dāng)然也有氧化處理，成為最終的鋁合金手板模型。
鋁合金手板模型是最常見的金屬手板模型之一。表面處理通常是氧化。什么樣的氧化？你為什么需要氧化？氧化的預(yù)防措施是什么？
鋁合金手板模型氧化是一種常用的鋁合金手板外觀處理工藝，但在氧化前一般需要噴砂，否則會(huì)影響鋁合金手板模型的漂白白度；如果鋁合金手板模型暴露在高光下，就會(huì)被氧化。
深圳精速三維15年生產(chǎn)復(fù)合模具的經(jīng)驗(yàn)，專注于復(fù)合模具制造_精密度三維可信！長(zhǎng)安精密三維是一家專業(yè)從事三維打印精密手工模型、三維打印塑料、三維打印鋁合金加工、硅膠快速模具制造等的大型制造企業(yè)。是廣東深圳一家優(yōu)秀的快速成型（手模板）供應(yīng)商。
為不同行業(yè)的客戶提供各種手板生產(chǎn)。包括：塑料五金手模板、汽車摩托車配件、精密零件、醫(yī)療器械、航空航天工業(yè)產(chǎn)品、金屬板材沖壓、金屬塑料小批量生產(chǎn)、夾具、機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)加工服務(wù)，保證好的質(zhì)量，好的價(jià)格！作為國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的快速成型(板)供應(yīng)商，它可以為客戶提供新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的驗(yàn)證、試生產(chǎn)一站式服務(wù)、小批量生產(chǎn)塑料零件一站式服務(wù)，并不斷縮短試生產(chǎn)的周期，節(jié)約開發(fā)的成本。

硅膠復(fù)模的流程是怎樣的？
一般來說，在大規(guī)模生產(chǎn)之前，會(huì)有一個(gè)小批量生產(chǎn)階段，用來檢測(cè)產(chǎn)品性能和市場(chǎng)需求，所以不能盲目生產(chǎn)，否則會(huì)造成產(chǎn)品積壓，造成不必要的損失。如果是小批次試制，推薦的主要工藝是硅膠復(fù)合模具，因?yàn)樵摴に囂貏e適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短了研發(fā)時(shí)間，節(jié)約了研發(fā)成本。所以選擇小批量注塑成型。
原型制造-所謂的原型，是我們需要少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們需要產(chǎn)品來制造模具。樣機(jī)一般采用三維打印或傳統(tǒng)的數(shù)控加工。模具制造是核心環(huán)節(jié)，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，它應(yīng)該特別標(biāo)準(zhǔn)化。模具的外殼是根據(jù)產(chǎn)品的大小來制造的，這樣以后才能倒出液體硅膠。然后將預(yù)留的注射孔固定在樣機(jī)上，并用定位銷保證模具的精度，防止模具變形。然后用平板作為定位板。用來固定液體硅膠，然后放在一邊。接著，使用液體硅膠與一定比例的液體硅膠和固化劑混合。由于空氣進(jìn)入混合過程，會(huì)影響液體硅膠的密度和質(zhì)量，因此有必要將液態(tài)硅膠放入真空機(jī)中進(jìn)行消泡處理。為了保證消泡質(zhì)量，需要反復(fù)消泡2次。
然后將液體硅膠倒入定位板中，該定位板仍然與空氣接觸，因此消泡過程也應(yīng)在真空機(jī)中進(jìn)行。取出消泡劑外殼，放入烤箱中進(jìn)行固化。此時(shí)，固化劑的作用體現(xiàn)出來，可以縮短液體硅膠的固化時(shí)間。拆下固化外殼，打開模具，拆下定位板，拔出定位銷。開放過程是非常重要和困難的，因此有必要尋找有經(jīng)驗(yàn)的教師來應(yīng)對(duì)。是否會(huì)影響模具的精度。一般來說，鋸齒型是用來打開模具。打開模具后，取出樣機(jī)，液體硅膠模具準(zhǔn)備就緒。
真空澆注，然后利用我們制作的模具進(jìn)行真空澆注。所有這些都是在真空條件下完成的。用空氣壓差將材料注入模具。澆注完成后，需要在烤箱中固化，然后在模具中取出工件。接下來，我們只需要重復(fù)真空澆注過程，就可以完成硅樹脂復(fù)合模具中工件的小批量注射。請(qǐng)注意，該材料很容易在特定的化學(xué)液體中腐蝕，不建議與濃縮溶劑、油和稀釋的氫氧化鈉溶液接觸，以避免腐蝕和損壞。