高密市振飛機(jī)械制造有限公司 主營(yíng)：鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬(wàn)向銑頭

淺簡(jiǎn)析直角銑頭的五個(gè)結(jié)構(gòu)組織及特點(diǎn)

直角銑頭的結(jié)構(gòu)組織及特點(diǎn)：

1、外殼箱體：直角銑頭采用高品質(zhì)合金鋼制造（高速系列采用鈦合金外殼），并在角度頭兩側(cè)邊磨削了基準(zhǔn)面，方便您進(jìn)行角度頭的安裝調(diào)試時(shí)的測(cè)定基準(zhǔn)面。

2、裝卸時(shí)間縮短：直角銑頭的刀柄連接方式的角度頭，可以實(shí)現(xiàn)角度頭的自動(dòng)換刀。法蘭連接方式的也只需按照貴公司機(jī)床的主軸鼻端形式做出響應(yīng)的鏈接盤(pán)和法蘭，即可快速安裝。

3、可靠性：角度頭選用磨削齒輪和高精密軸承制造（高速系列采用陶瓷軸承）并采用*潤(rùn)滑，高可靠性的實(shí)驗(yàn)，保證角度頭的精度和使用壽命。

4、增加機(jī)床的加工功能：由于改變了主軸的輸出方向，可以變相的實(shí)現(xiàn)機(jī)床的五面加工，擴(kuò)大了機(jī)床的功能!

5、安裝調(diào)試：直角銑頭的安裝方式簡(jiǎn)單，可靠。對(duì)于刀柄連接方式的角度頭，只需在機(jī)床主軸端面安裝角度頭定位所需的定位塊即可實(shí)現(xiàn)角度頭的使用。

探討關(guān)于直角銑頭的八個(gè)技術(shù)特點(diǎn)

直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換，用于工件的側(cè)面加工，直角銑頭減少了工件的裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度。是目前市場(chǎng)上在數(shù)控加工中心行業(yè)中應(yīng)用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來(lái)完成側(cè)面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。

直角銑頭的技術(shù)特點(diǎn)：

1、C軸的自動(dòng)分度由主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、端齒盤(pán)定位，保證了定位的準(zhǔn)確和牢固；C軸的分度可根據(jù)用戶(hù)要求做成1°、2.5°、5°分度。

2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開(kāi)。

3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。

4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開(kāi)。

5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開(kāi)用。

6、C軸夾緊、松開(kāi)，由1個(gè)電氣接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)。

7、刀具冷卻采用內(nèi)、外冷卻形式；內(nèi)冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。

8、當(dāng)銑頭未裝在機(jī)床主軸箱上時(shí)，有一個(gè)機(jī)械的安全裝置可防止銑頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

常見(jiàn)的角度頭類(lèi)型解析（一）

角度頭廣泛地運(yùn)用于機(jī)床生產(chǎn)的過(guò)程中，它是一種常見(jiàn)的機(jī)床配件。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，角度頭的類(lèi)型也有所差異，下面，我們就為大家介紹一下不同角度頭類(lèi)型的差別，大家快來(lái)看看吧!

類(lèi)型一、可調(diào)型角度頭

可調(diào)節(jié)型角度頭也被業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)為萬(wàn)s能角度頭。在進(jìn)行機(jī)床加工的過(guò)程中，萬(wàn)s能角度頭可以將角度自由地調(diào)整在零到九十度之間，這樣大范圍的調(diào)節(jié)大大增加了生產(chǎn)的靈活性。這種角度頭的調(diào)節(jié)一般是以十五度為一個(gè)檔位，在加工的過(guò)程中，它的檔位設(shè)置是由一定的規(guī)定的。

類(lèi)型二、直角角度頭

直角角度頭在機(jī)床加工的過(guò)程中非常常見(jiàn)，業(yè)內(nèi)的工作人員通常把它叫做九十度角度頭。在進(jìn)行機(jī)床加工的過(guò)程中，直角角度頭的應(yīng)用非常廣泛。角度頭廠家認(rèn)為，九十度角度頭和其它角度頭的運(yùn)用領(lǐng)域有所差異，它主要用于產(chǎn)品的側(cè)面加工。載側(cè)面加工的過(guò)程中，九十度角度頭可以充分地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，很好地完成加工任務(wù)。