水泥倉(cāng)(水泥罐)的組成

倉(cāng)體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等。除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說(shuō)明：

1、除塵系統(tǒng)：水泥倉(cāng)頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可有效吸附倉(cāng)體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。

2、破拱裝置：水泥倉(cāng)下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。

3、料位裝置：水泥倉(cāng)料位裝置可感知倉(cāng)體內(nèi)物料的儲(chǔ)存高度。石灰儲(chǔ)存料倉(cāng),石灰儲(chǔ)存料倉(cāng)

?石灰投加裝置特點(diǎn)

1. 基本進(jìn)出能力：粉料倉(cāng)的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備 能力5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度10%）。  

2. 連續(xù)式全自動(dòng)配制，粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。  

3. 可選先進(jìn)的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。 

4. 采用先進(jìn)的容積是生石灰消化裝置，可以通過(guò)合理的調(diào)整進(jìn)料量 和進(jìn)水量的關(guān)系，調(diào)整最1合適的消化溫度，使生石灰消化的更加完全，消化效率更高。  

5、 石灰管路閥門采用特殊管閥，無(wú)堵塞，無(wú)泄漏，操作控制方便， 尤其適用于含顆粒物料的過(guò)程輸送。 

6. 位計(jì)采用進(jìn)口液位測(cè)量?jī)x器，精1確控制。  

7. 電控系統(tǒng)采用先進(jìn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備高1效自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。石灰儲(chǔ)存料倉(cāng),石灰儲(chǔ)存料倉(cāng)

石灰料倉(cāng)工作原理

工作原理（1）

  石灰由運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣通過(guò)進(jìn)料管送到筒倉(cāng)內(nèi)；粉料和壓縮空氣的混合物進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)，經(jīng)倉(cāng)頂除塵器過(guò)濾后，空氣排出，倉(cāng)頂除塵器的濾袋由清潔裝置搌蕩清理-將粉料振落至料倉(cāng)內(nèi)。

  電控柜設(shè)置“高料位”和“低料位”報(bào)警功能，以便操作人員掌握料位情況倉(cāng)內(nèi)干化學(xué)品的料位“高為”和“地位”不僅要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報(bào)警，而且把報(bào)警信號(hào)輸出至中控室PLC。

  筒倉(cāng)內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的中位時(shí)，通知運(yùn)輸車送料，聯(lián)結(jié)進(jìn)料管，啟動(dòng)運(yùn)輸車的氣泵，將千千化學(xué)品泵入料倉(cāng)。同時(shí)啟動(dòng)除塵器上的清潔裝置。

  筒倉(cāng)內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的高位時(shí)，聲光報(bào)警，并把報(bào)警信號(hào)輸出至中控室PLC；此時(shí)，關(guān)閉運(yùn)輸車的氣泵，脫開(kāi)進(jìn)料管，將運(yùn)輸車開(kāi)走；同時(shí)延后5分鐘關(guān)閉倉(cāng)頂除塵器上的清潔裝置（可調(diào)整時(shí)間設(shè)置）石灰儲(chǔ)存料倉(cāng)