①耐高低溫：硅橡膠真空吸盤是一種耐熱性橡膠吸盤。在各種橡膠吸盤中，它具有最寬廣的工作溫度范圍(-100～350℃)。例如適當(dāng)配合的乙烯基硅橡膠，經(jīng)250℃數(shù)千小時或300℃數(shù)百小時熱空氣老化后仍能保持橡膠吸盤的狀特性；硅橡膠吸盤的玻璃化溫度為-140℃，其硫化膠在-70～100℃的溫度下仍具有彈性。

    ②優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能：硅橡膠吸盤于自由狀態(tài)在室外曝曬數(shù)年后，性能無顯著變化。

    ③優(yōu)良的電絕緣性能：硅橡膠真空吸盤的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設(shè)備繼續(xù)工作，直到檢修。

    ④生理惰性：硅橡膠真空吸盤無味，對人體無不良影響。

    ⑤特種硅橡膠吸盤具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。

   (1)伸長率。經(jīng)過表面處理的白炭黑賦予硅膠真空吸盤較高的伸長率(500%～600%)。在含氣相白炭黑的膠料中增加結(jié)構(gòu)控制劑用量或在一般膠料中適當(dāng)減少硫化劑的用量，均能增大硅膠真空吸盤的伸長率，但變形也增大，硬度降低。一般來說，補強填充劑用量較少的硅膠真空吸盤伸長率較大，但拉伸強度和硬度偏低。

   (2)硅膠真空吸盤的硬度。在一定硫化條件下，硅膠真空吸盤硬度的提高或降低，可以采用增加或減少補強填充劑用量的方法來調(diào)節(jié)。當(dāng)配方中用硅二醇作結(jié)構(gòu)控制劑時，也可用改變硅二醇用量的方法來調(diào)節(jié)。增加硫化劑的用量可提高硬度，但伸長率會降低。

   (3)撕裂強度。經(jīng)表面處理的沉淀法白炭黑能賦予硅膠真空吸盤較高的撕裂強度，比一般氣相白炭黑高一倍以上。適當(dāng)增加氣相白炭黑或結(jié)構(gòu)控制劑用量也有助于提高硅膠真空吸盤的撕裂強度。采用沉淀法白炭黑時，硅膠真空吸盤的撕裂強度較低。

    橡膠配方的設(shè)計，指的就是通過橡膠真空吸盤的使用性能要求和生產(chǎn)過程中的加工工藝，然后真空吸盤生產(chǎn)商經(jīng)過試驗、優(yōu)化、鑒定等措施來進行合理的選擇適配的原料，再確定各種材料的使用量和配比。

    一般來說，如果是單一的主體材料，不管是天然橡膠還是合成橡膠，如果不能夠適當(dāng)?shù)呐浔冗M行融合的話，就很難加工出符合客戶性能要求的真空吸盤。不管是何種橡膠制造的吸盤，都有著它們不相同的特性(使用性能和工藝性能)。

    各大橡膠真空吸盤的生產(chǎn)廠家只有通過長期的實踐證明，只有通過使用合理的配方，才能將生膠與其他的配合劑進行合理的融合起來，這樣才能夠組成一個多組分體系，每一組都有著不同的作用，只有這樣才能夠體現(xiàn)出了配方系統(tǒng)的作用，從而滿足客戶對橡膠真空吸盤的性能要求。