賴氨酸廢水流化床制粒干燥包衣設備,賴氨酸鹽酸鹽沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒生產(chǎn)線,氯化膽堿造粒包衣生產(chǎn)線

沸騰干燥制粒機設備優(yōu)勢

經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機效果是:

1、保證密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;

2、濾芯的獨特結構設計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;

3、提升旋轉機構的設置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;

4、進風分布板上進風孔的獨特結構設計，進風時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留；

5、出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，使出風口的上壁、側壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的凹槽的設置，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風口附近，也會落入凹槽內(nèi)，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。

卡拉膠流化床制粒機,海藻酸鈉噴霧干燥制粒機,綠藻沸騰干燥制粒機,藍藻流化床沸騰干燥機,復合海藻蛋白飼料制粒生產(chǎn)線

一步制粒機包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料倉和上 部的粒化倉，在所述物料倉的底部設有進風道，在所述進風道與物料倉之間設有分布 板，在料倉上設有噴槍，其特征在于:所述分布板包括板體，在板體形成多個通 孔，在通孔通過軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動;板體上形成 多個扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；噴槍通過噴槍座設置在?；瘋}壁體上。導向管包括金屬管體，在金屬管體的中部 形成縮口段，金屬管體的底端為安裝管，安裝管通過軸承設置在通孔處。

一步制粒機板體形成多個通孔，在通孔通過 軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動;通過自由轉動的導向管， 在氣流的帶動下，導向管會自由轉動，形成不同方位的通風和出風，這樣就大大降低了流化 床制粒室內(nèi)部的死角，使得成粒均勻，質量得到了提高。

板體上形成多個 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；該結構的設置，在氣流通過的時候，扁口槽通過的 氣流剛好對附近的導向管起到吹動作用，使得導向管轉動，故此形成不同的氣流。噴槍通過噴槍座設置在?；瘋}壁體上，可以自由調(diào)節(jié)轉動，形成多個自由固 定的噴射角度，可使流化均勻，使物料與粘合劑的混合更加均勻、充分，不易發(fā)生塌床、死床 等現(xiàn)象，使成粒更加均勻，保證產(chǎn)品質量。

賴氨酸流化床底噴包衣機,蛋氨酸底噴流化床包衣機

FG系列沸騰干燥機--設備特點

1、流化床內(nèi)圓形結構避免死角，使物料及時干燥，且物料不會粘在桶體壁上。

2、料斗可設置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結團。

3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴格控制，充分保證物料干燥后的品質。采用手動翻轉卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出系統(tǒng)。

4、氣動脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。

5、可與高效濕法制粒機，搖擺顆粒機接口，在密閉的負壓系統(tǒng)內(nèi)進行，通過負壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內(nèi)進行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉移。

6、設備按2bar耐壓標準設計，整機具有良好的接地方工。頂置式或側置式防爆裝置，安全可靠。PLC智能控制，自動化程度高，操作維修方便。