透明母料加工過程中引起黑點(diǎn)的主要原因有抽螺桿投車不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。

主要解決措施：注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高;即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計它相對應(yīng)的擠出工藝。注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理;每次換網(wǎng)時，都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料，防止時間過長碳化;注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵;防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。

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其實提高透明母料的光澤度與透明度，需要注意五點(diǎn)內(nèi)容，就可以了。

1.如果使用PP做載體，可加3%的乙撐雙硬脂酰胺(EBS) ，提高光澤效果非常明顯。

2.注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

3.如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可。

4.一定要加0.5%的打磨粉，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)。

5.如果應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑。

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不同種類的填充母粒之間的優(yōu)缺點(diǎn)：

填充母粒是指塑料的加工和成型過程，為了便于操作，樹脂的總含量為10%~20%。用于聚烯烴填充母粒的載體樹脂應(yīng)與填充的塑料基樹脂相容。需要各種填充劑、添加劑和少量載體樹脂先混合，這種顆粒狀的材料稱為母粒。從這個角度看，基體樹脂可以作為一般載體樹脂。此外，在選擇填充材料載體時應(yīng)考慮熔點(diǎn)和熔體流動性。