頂起應(yīng)緩慢且逐步開(kāi)展。施工人員應(yīng)隨時(shí)控制導(dǎo)軌上的中部線、坡度和標(biāo)高。假如有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進(jìn)入土層后，應(yīng)在中央繼續(xù)頂升。土方開(kāi)挖人員應(yīng)自上而下分層實(shí)施。蘭州頂管在管道下部135度范圍內(nèi)禁止超挖，管道上部超挖不超過(guò)1.5厘米，套管不超過(guò)管道前方50厘米，開(kāi)挖土及時(shí)運(yùn)出管道。頂起流程中，應(yīng)套管旋轉(zhuǎn)。頂進(jìn)暫停時(shí)，套管頭喇叭口應(yīng)完全切入土層。管道的頂升應(yīng)連續(xù)開(kāi)展。一旦套管前方遇到障礙物或后支架?chē)?yán)重變形，頂進(jìn)鐵變形，管道所處位置偏離正常范圍，校正無(wú)效，應(yīng)暫停頂進(jìn)并及時(shí)處理。套管頂入接收坑后，應(yīng)在套管和管端的下部放置枕頭或混凝土。非開(kāi)挖作為一種新產(chǎn)的工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)，需要在硬件設(shè)施和技術(shù)理論兩方面開(kāi)展深入發(fā)展。
頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進(jìn)鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動(dòng)，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進(jìn)管與地層間空隙密實(shí)，確保頂進(jìn)管段不沉陷，純土層頂進(jìn)時(shí)，由于管道和土層之間沒(méi)有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設(shè)一根注漿管，每頂進(jìn)一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進(jìn)而帶動(dòng)前行，直到單側(cè)頂進(jìn)完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機(jī)和高壓注漿泵，通過(guò)該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達(dá)到無(wú)空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進(jìn)行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實(shí)要求30cm一層，機(jī)械夯實(shí)要求20~25cm一層?；靥蠲軐?shí)度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、閉水試驗(yàn)

為確保工程質(zhì)量，砼管頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對(duì)管道作閉水試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。

混凝土可以在任何方向、任何厚度和任何角度切割。這一過(guò)程可以在復(fù)雜、特殊和困難的環(huán)境中開(kāi)展(如狹窄的空間、水下等)。)，切割件的尺寸可以隨意控制。施工作業(yè)速度快，切割件平直光滑，吊裝方便，噪音低，無(wú)振動(dòng)，無(wú)灰塵，無(wú)廢氣污染，符合環(huán)保要求，尤其是超大概積混凝土結(jié)構(gòu)的拆除。繩鋸切割方法具備任何其它方法沒(méi)有辦法比擬的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。該公司的主要服務(wù)包含水下切割混凝土、水下切割橋梁樁、橋墩、橋梁、承臺(tái)、水下鉆孔和拆除建筑物。公司有20年的靜態(tài)拆除施工經(jīng)驗(yàn)，具體有液壓墻鋸、液壓繩鋸、液壓鉗、液壓水鉆等強(qiáng)大的靜態(tài)拆除施工設(shè)備。它承擔(dān)了很多建設(shè)項(xiàng)目，如各個(gè)地方的大、中、小橋、地鐵、高速公路、商業(yè)中央、辦公樓和商業(yè)建筑的切割和拆除。
施工準(zhǔn)備:安裝連接導(dǎo)向鉆頭，檢查探頭發(fā)射的參數(shù)是否正常，探頭電池容量是否充足，鉆孔:為確保入射角的準(zhǔn)確性和協(xié)調(diào)性，連續(xù)鉆孔至少2.5m，在同一時(shí)間宜采用低鉆孔速度。造斜器鉆井泵量小、進(jìn)尺慢:將鉆頭的工具面角度調(diào)整到需求的角度，鉆成造斜器段，導(dǎo)航儀跟蹤監(jiān)測(cè)鉆頭仰角的變化，遵照不一樣土層，頂起結(jié)合鉆井，不能使仰角的變化超過(guò)鉆桿的曲率半徑，保持直鉆:鉆機(jī)勻速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度盡或許會(huì)快，使導(dǎo)向孔的直段更直，打造導(dǎo)向鉆參數(shù)表，研發(fā)回拉擴(kuò)孔直徑:按照待鋪設(shè)管道的直徑和數(shù)量計(jì)算待形成孔的直徑，沒(méi)那么大也不算小，孔的直徑太大，待鋪設(shè)管道周?chē)貐^(qū)土層的塌陷會(huì)很易導(dǎo)致路面塌陷，除此另外孔的直徑太小，這將普遍增加拉動(dòng)管道的阻力并導(dǎo)致管道破裂
頂管工程施工方案

一、施工工藝

施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開(kāi)啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。
3、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。導(dǎo)軌方向應(yīng)和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進(jìn)管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)軌標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm。 （1）、導(dǎo)軌安裝：

A、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

B、由于工作井底板設(shè)置了單層雙向鋼筋網(wǎng)，并澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌安裝枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

C、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

D、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（2）、千斤頂安裝

采用2臺(tái)雙作用活塞式液壓千斤頂，主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，安裝高度宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直徑的1/4處，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。

（3）、頂鐵安裝

頂鐵安裝必須順直，無(wú)歪曲斜扭曲現(xiàn)象。加放順鐵時(shí)，應(yīng)盡量使用長(zhǎng)度大的頂鐵，減少順鐵連接的數(shù)量。頂進(jìn)施工時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時(shí)觀察有無(wú)異常跡象，以防崩鐵傷人。

（4）、后座墻與后背

后座墻與后背是千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在頂進(jìn)過(guò)程中始終承受千斤頂頂力的反作用力，該反作用力稱(chēng)為后座力。頂進(jìn)時(shí)，千斤頂?shù)暮笞νㄟ^(guò)后背傳遞給后座墻。因此，后背和后座墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受此荷載。 后背由橫排方木、立鐵、和橫鐵構(gòu)成。
作為同一個(gè)新興的工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)，非開(kāi)挖技術(shù)需要在硬件設(shè)施和技術(shù)理論兩方面得到深入發(fā)展。按照非開(kāi)挖發(fā)展的戰(zhàn)略要求，建立了非開(kāi)挖技術(shù)研究所。多年來(lái)，長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈地致力于非開(kāi)挖技術(shù)的科學(xué)研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，并取得了可喜的成果。經(jīng)過(guò)這些年工程實(shí)踐的長(zhǎng)期探索和改進(jìn)，TL系列鉆機(jī)的性能日益提升，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)采購(gòu)者一致允許，公司承擔(dān)各類(lèi)別建筑結(jié)構(gòu)改造、梁柱切割拆除、高架橋重建、水下切割拆除、鋼筋混凝土墻水下切割等工作。公司業(yè)務(wù)全部替代北京、上海、江蘇、天津、河北、浙江、重慶、山西、遼寧、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陜西、四川、云南、黑龍江、內(nèi)蒙古、甘肅、廣東等市區(qū)。混凝土的切割和拆除不受施工現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)境保護(hù)、工期、原因等條件的約束。