3d系統(tǒng)總裁avi reichental估計，人們正在關注arcam和eos等專注于金屬印刷的公司。ARAM具有優(yōu)勢技術電子束熔煉(EBM)，該技術專用于工業(yè)和，并且符合現(xiàn)有的3D系統(tǒng)生產(chǎn)線。EOS現(xiàn)在之所以成為人們關注的焦點，是因為它幫助開發(fā)了Elon Musk SpaceX的SuperDraco火箭發(fā)動機。去年，馬斯克在Twitter上發(fā)布了EOS3D金屬打印機，制作了Superdraco火箭發(fā)動機燃燒室的照片。公司會受到3d系統(tǒng)的青睞并不重要，因為它們是非常有吸引力的收購目標。艾隆·馬斯克的紅人的東風，EOS可能是一個更好的選擇，因為它將給3D系統(tǒng)提供一些東西，如流行度。3D系統(tǒng)和特斯拉都遭遇了大跌，但前者的**仍比1月份的峰值低45%，一些人氣可能會使其更有吸引力。今年1月，DSSystems的**達到97.28美元的創(chuàng)紀錄高點，今年幾乎不可能恢復到這一水平。但分析師仍建議購買3D系統(tǒng)，認為其將強勁反彈。今年下半年，市場對3D打印概念的信心有望恢復，3D系統(tǒng)公司利潤和銷售增長的良好記錄，使其成為今年*有希望的3D打印產(chǎn)品之一。
今天，很多飛機部件都是3D打印的，當然，保證這些部件的質量是非常重要的。雖然添加劑制造具有巨大的潛力，但確保印刷質量和了解如何達到預期的質量是一個值得研究的領域。
模擬可以幫助這一點，模擬可以證明和模擬金屬激光熔煉的過程和價值。它不僅有助于減少故障，而且有助于提高零件的質量，有助于縮短制造商的學習曲線。
你猜怎么著？你不必付這么昂貴的學費?！?br> 許多制造商不知道如何考慮材料的特性以及這些特性如何影響最終產(chǎn)品或其加工性能。大多數(shù)時候，我們都能得到滿意的印刷效果，基于廠家的不斷嘗試，不斷“交學費”的結果。
模擬研究了粉末材料在激光燒結過程中的行為預測以及不同材料性能對產(chǎn)品性能的影響。
當然，除了材料的特點外，在不同材料添加制造設備的細節(jié)上也有許多不同之處。建模和仿真的挑戰(zhàn)是捕捉特定制造商的獨特性。從質量和認證的角度來看，仿真軟件需要與不同的設備協(xié)作，根據(jù)物理可量化的機器參數(shù)建立數(shù)據(jù)文件。其他因素，包括粉末后處理變體，也需要考慮性能的添加劑制造結果。
這帶來了模擬的復雜性。相對來說，實現(xiàn)材料添加制造建模所需的幾何形狀比較簡單，難點在于實現(xiàn)非常嚴格的性能標準，包括強度和疲勞性能，尤其是在航空航天領域。
仿真軟件本身也需要不斷優(yōu)化，這就需要整合整個增量制造生態(tài)系統(tǒng)。仿真軟件需要與機器制造商合作，以獲得設備物理參數(shù)的權利。需要與材料供應商合作，確保材料的科學指標是正確的。它需要與測試專家合作，以確保它正在進行中。測試的部件是正確的；需要與用戶合作，以確保更多的預測與實際結果相匹配。根據(jù)所有材料、設備和產(chǎn)品的關鍵信息，預測如何改變材料、機器和模型。模擬的最終目標是讓人們不需要支付“學費”，把設備當作測試產(chǎn)品。模擬的目的是為了避免浪費時間、金錢和錯誤。

3D打印技術在我國未來發(fā)展的前景分析
在印刷行業(yè)3D打印機是必備的。3D打印主要由設備、軟件和材料組成，材料是必不可少的環(huán)節(jié)。目前，行業(yè)研究設備和軟件，并沒有足夠重視材料研究。三維打印對粉末材料的粒度分布、堆積密度、含氧量、流動性等性能提出了更高的要求。根據(jù)不同的用途，金屬材料制備的工件還要求強度高、耐腐蝕、耐高溫、比重小、燒結性能好等。同時要求材料環(huán)保，性能穩(wěn)定，滿足打印機連續(xù)可靠運行。功能應用越來越廣泛，如導電材料、水溶性材料、耐磨材料等已經(jīng)被提出。當然，前提是要保證經(jīng)濟。同時，隨著三維打印技術的成熟，金屬材料的形貌也越來越豐富，如粉狀、絲狀、帶狀等。金屬材料在生物醫(yī)學、航空航天等領域具有廣闊的應用前景和生命力。
此外，雖然 3D 打印減少了切割等環(huán)節(jié)，增加了軟件、設計、材料等環(huán)節(jié)，但如果產(chǎn)品合格率低造成的浪費，實際節(jié)省的成本仍然難以推廣。事實上，印刷成本過高是不爭的事實。每克的成本是10到100元，在某些行業(yè)可能不值得?？傊?，3D打印的價值將經(jīng)歷一個漫長的過程。然而，當你真正看到樹脂產(chǎn)品和工藝從三維打印機出來，你可能仍然對這**行的技術有點失望。印刷時間長，精度不夠，色彩不那么逼真。然而，所有這些并不能阻止3d打印成為熱門話題。畢竟，它還處于初級階段，成熟后，確實會改變生產(chǎn)方式，使我們的生活發(fā)生一些變化。
傳統(tǒng)手板模具加工流程
加工工藝安排：
1.2-D、3-D型面半精加工，各種安裝工作面精加工（包括限位塊安裝面、接觸面、鑲塊安裝面、背靠背面、沖頭安裝面、切屑刀安裝面、背靠背面、沖刺g安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和背靠背面）。各種導面、導孔、剩余精加工工藝基準孔、高度基準面的半精加工，并記錄數(shù)據(jù)；
2.加工精度的檢驗和評審；
3.固定器插入過程；
4.精加工前，加工基準孔基準對準、Ecoline平面磨床、鑲塊邊緣檢查；
5.精加工面2d，2d，鑲塊邊緣檢查；3d，側沖面及孔位，平面磨床，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
6.檢查加工精度。
4.表面處理
三維打印（3D打?。?，又稱三維打印技術，是一種基于數(shù)字模型文件的技術，它利用粉末金屬或塑料等可粘合材料，逐層打印物體。它可以直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任意形狀的零件，而無需加工或任何模具，大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)球員腳形定制的燈罩、身體器官、珠寶、足球鞋、汽車配件、固態(tài)電池、個人專用手機、小提琴等，都可以采用該技術制造。
經(jīng)過多年的積累，深圳3d打印手板造型，我們有一個非常豐富和的手板處理工藝，包括手工處理、噴漆（光亮、啞光、金屬漆、橡膠漆、珠光漆等）、絲印、噴砂、拋光、電鍍（真空真空鍍膜）。UUM電鍍、水電鍍、鍍金等。
手工加工：研磨、裝配和手工板模型組對樣品進行加工，并將零件成型成品。
噴漆：根據(jù)客戶要求噴灑顏色，本公司是無塵噴淋室，油也不錯。
絲網(wǎng)印刷：手板樣品上的印刷品或圖案。
金屬3D打印技術及其專用電源的研究進展
近年來，3D打印技術逐漸應用于實際產(chǎn)品的制造，特別是金屬材料的制造。在國防領域，歐美發(fā)達國家重視3D印刷技術的發(fā)展，投入大量資金研究，3D印刷金屬部件一直是研究和應用的重點。它不能打印模具、自行車、槍支等武器，甚至不能打印汽車、飛機等大型設備。三維打印作為一種新的制造技術，在設備設計與制造、設備保障、航空航天等領域顯示出了非常廣闊的應用前景，并顯示出強大的發(fā)展勢頭。
1 3D打印概述
1.1 基本概述
3D打印技術的核心思想起源于19世紀末的美國，但直到20世紀80年代中期才形成。1986年，美國查爾斯·赫爾發(fā)明了臺3D打印機。3D打印技術于1991年在中國開始研究。大約在2000年，這些過程開始從實驗室研究到工程和生產(chǎn)逐漸發(fā)展。當時，它的名字是快速原型技術（RP），這是在開發(fā)樣本之前的物理模型?，F(xiàn)在又被稱為快速成型技術，材料加成制造。但為了方便公眾接受，這種新技術統(tǒng)稱為3D打印。三維打印是一種基于數(shù)字模型設計的快速成型技術，三維物體的生成技術是利用金屬粉末或樹脂等粘合材料層層“增料”印刷而成。3D打印被稱為“上個世紀的思想和技術，本世紀的市場”。
1.2 3D打印特點
1)精度高。目前，3D打印裝置的精度可以控制在0.3mm以下。
2）短周期。3D打印不需要模具的制造工藝，大大縮短了模型的生產(chǎn)時間。一般來說，模型可以在幾小時甚至幾十分鐘內打印出來。
3)個性化。3D打印對打印模型的數(shù)量沒有限制，無論是否可以以相同的成本進行一個或多個打印。
4）材料的多樣性。3D打印系統(tǒng)可以打印不同的材料，這些材料的多樣性可以滿足不同領域的需要。
5)成本相對較低。雖然目前3D打印系統(tǒng)和3D打印材料相對昂貴，但如果用于制作個性化產(chǎn)品，其生產(chǎn)成本相對較低。
2 金屬3D打印技術
金屬零件三維打印技術是整個三維打印系統(tǒng)中進、最有潛力的技術，是先進制造技術的重要發(fā)展方向。隨著科學技術的發(fā)展和普及應用的需要，利用快速成型直接制造金屬功能零件已成為快速成型的主要發(fā)展方向。目前，直接制造金屬功能件的快速成型方法主要有：選擇性激光熔接（SLM）、電子束選擇性熔接（EBSM）、激光工程網(wǎng)成型（透鏡）等。
2.1激光工程清潔成形技術（透鏡）。
透鏡是桑迪亞國家實驗室提出的一種新的快速成型技術。它的特點是直接制造具有復雜形狀結構的金屬功能零件或模具；多種可加工金屬或合金材料可以實現(xiàn)非均勻材料零件的制造；便于加工熔點高、加工難度大的材料。
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透鏡是在激光熔覆技術基礎上發(fā)展起來的金屬零件三維打印技術。所述金屬粉末采用中強激光同步熔化，并按預定軌跡逐層沉積在基片上，最終形成金屬零件。1999年，Lens Technology被評為美國工業(yè)“創(chuàng)意的25項技術”之一。國外學者對透鏡法制備的奧氏體不銹鋼試樣的硬度分布進行了研究。結果表明，試樣的維氏硬度隨加工層數(shù)的增加而降低。
采用透鏡法制備了承重植入體的多孔梯度結構。所用材料為鎳、鈦等與人體相容性好的合金。植入物的孔隙率為70%，植入物的使用壽命為7-12年。克里希納等人。用Ti6Al4V和CoCrMo合金制備了多孔生物植入體，并對其力學性能進行了研究。結果表明，當孔隙率為10%時，楊氏模量可達90 GPa；當孔隙率為70%時，楊氏模量降至2 GPa。張等。制備了網(wǎng)狀鐵基（Fe-B-Cr-C-Mn-Mo-W-Zr）金屬玻璃（MG）模塊，發(fā)現(xiàn)MG的顯微硬度達到9.52GPA。采用LNS法對GTD-111定向凝固高溫合金進行了修復.采用透鏡法制備了國產(chǎn)薛春芳及其它具有良好組織、顯微硬度和力學性能的鈷基高溫合金薄壁件。通過透鏡工藝形成非變形Ni-Cu-Sn合金試樣。