3PE防腐鋼管中，常見(jiàn)的破壞形式表現(xiàn)為三種情況，以內(nèi)聚破壞形式為理想粘接狀態(tài)，可使3PE防腐結(jié)構(gòu)保持非常穩(wěn)定持久的粘接，確保管線在承受外力、環(huán)境變化時(shí)能迅速承擔(dān)應(yīng)力應(yīng)變變化狀況，防止脫層。目前此粘接效果已在國(guó)內(nèi)外的防腐工程中得到應(yīng)用體現(xiàn)，并為越來(lái)越多的人所重視認(rèn)可。對(duì)于3pe防腐鋼管廠家，圖1的基材a為PE夾克層，底材c為環(huán)氧涂層。采用的膠粘劑是聚乙烯經(jīng)過(guò)接枝馬來(lái)酸配改性而成的熱塑性功能粘接樹(shù)脂型熱熔膠粘劑，保留了聚乙烯的結(jié)構(gòu)、性能和加工特性，與夾克料具有良好的相容性和粘接效果。

作為聚氨酯保溫鋼管應(yīng)用的大城市，集中供熱發(fā)展的很好。但近幾年聚氨酯保溫鋼管的質(zhì)量稂莠不齊，魚(yú)目混珠。堅(jiān)定信念，堅(jiān)決把質(zhì)量搞上去，必須把價(jià)格壓下來(lái)。達(dá)到讓客戶滿意，讓客戶放心。高溫預(yù)制直埋保溫管-優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 1降低工程造價(jià)。 據(jù)有關(guān)部門(mén)測(cè)算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價(jià)的25％（采用玻璃鋼做保護(hù)層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護(hù)層）左右。 2熱損耗低，節(jié)約能源。

其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于國(guó)際10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。 高溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國(guó)外資料介紹，高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。

4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。 直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開(kāi)挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場(chǎng)接頭，可以縮短工期約50％以上。 5安全。 除外生產(chǎn)的高溫預(yù)制直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報(bào)線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。

目前化工管道外壁一般采用3PE防腐，由于埋入地下的3PE防腐鋼管外壁經(jīng)常受到土壤中大氣、水質(zhì)和酸堿鹽介質(zhì)的電化學(xué)腐蝕作用，極易腐蝕而報(bào)廢，所以3PE防腐鋼管外壁應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境特點(diǎn)，因地制宜地采用ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料。同時(shí)由于口徑越大的管線對(duì)外防腐層結(jié)構(gòu)性能要求越高，所以在防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要加以特殊考慮。對(duì)一些特殊工況還要進(jìn)行有針對(duì)性的處理，涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-911耐磨防水涂料、ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1033耐防腐涂料等作為特殊工況下管線管道管線的防腐涂層施工。

鋼管3PE防腐層管端出現(xiàn)腐蝕翹邊主要有兩種原因：一種是環(huán)氧粉末與聚乙烯層之間粘結(jié)不好出現(xiàn)出現(xiàn)的聚乙烯層翹邊，該原因經(jīng)過(guò)多年的分析總結(jié)已比較清楚，這一問(wèn)題已引起了防腐廠的重視；另一種是因管端被腐蝕而引起的3PE防腐層翹邊，這種現(xiàn)象是鋼管堆放時(shí)間較長(zhǎng)，或管端露金屬腐蝕較嚴(yán)重的情況下才出現(xiàn)，所以還沒(méi)有引起足夠的重視，我們主要聚乙烯與環(huán)氧粉末引起的3PE防腐層翹邊。 一、管端聚乙烯層預(yù)留段倒角處因粘結(jié)不好出現(xiàn)翹邊的原因主要有以下幾個(gè)方面： 1、管體預(yù)熱溫度偏高或粉末噴涂箱與聚乙烯纏繞處距離不合適等，環(huán)氧粉末提前固化，使膠粘劑未能與環(huán)氧粉末和聚乙烯很好融合。

2、膠粘劑斷膠使聚乙烯層與環(huán)氧粉末沒(méi)有粘結(jié)在一起或膠層太薄粘結(jié)力較差。 3、擠壓輥擠壓力太小或擠壓不實(shí)，使管端聚乙烯層間混入氣體，出現(xiàn)了層間分離。 4、聚乙烯與環(huán)氧粉末中間夾有紙屑、雜物等引起翹邊。 以上稱之為聚乙烯層翹邊，鋼管在露天堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)從管端露的金屬處開(kāi)始腐蝕，然后逐步滲入到環(huán)氧粉末的底部，使整個(gè)防腐層與管體金屬產(chǎn)生分離，出現(xiàn)整個(gè)3PE防腐層的翹邊，把在環(huán)氧粉末底層出現(xiàn)的翹邊稱之為3PE防腐層翹邊。