在炭化爐的日常操作中，需要操作人員在遇到問題時多看多思考，細心解決，保證生產(chǎn)正常順利進行。

1、窯不息火

原因：此類問題的原因就是炭化爐漏氣。

解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏氣處。

2、炭收縮不好

原因：主要有兩個。A、炭化爐炭化過程速度過快。B、炭化爐提溫溫度不夠

解決方法：A炭化過程速度過快，炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高收縮越好，但溫度越高則出炭率越低，成本就越高。

3、炭裂紋多

原因：主要是炭化過程溫度過高，也可能是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，請到制棒問題解答上尋找解決方法。

4、炭硬度不夠：這個問題造成的原因與炭收縮不好相同，請參考第2項。

5、炭無鋼音：同上

6、無金屬光澤：同上

7、炭揮發(fā)分高：原因：原因就是提溫溫度不夠。

解決方法：請延長提溫時間。

8、炭灰份超標：炭灰份超標對炭的化學質(zhì)量影響極大，產(chǎn)品不但不能出口，嚴重者連內(nèi)銷都會受影響。

原因：主要原因有以下幾點：A、原料不干凈。B、原料本身灰份含量高。C、炭化溫度過高。D、提溫時間過長。

解決方法：A、原料不干凈，解決該問題的主要方法就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存儲條件，盡量避免風沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。B、原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸稈、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤行業(yè)，只能在工業(yè)中使用。C、炭化爐炭化溫度高：炭化過程中如果溫度過高，勢必會使炭元素與氫、氧結合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份是不會逃逸的，也就是說炭的灰份相對增加了。D、體溫時間過長：道理同上。炭化爐

9、炭的熱值不夠

原因：具體原因很多。比如說，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發(fā)份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。

解決方法：具體解決方法以上可以找到。

10、出炭率低

原因：A、炭化過程溫度過高。B、煉火時間過長。

在機制木炭生產(chǎn)過程中，木炭機設備炭化爐的操作需要注意以下幾個方面：

1、因為炭化爐設備的整個加熱碳化的過程都要使用到配風，所以在啟動前應該仔細檢查炭化爐設備的風機是否處于正常狀態(tài)，如果出現(xiàn)風機轉動不靈活、不平穩(wěn)的狀況，則應該立即維修并排除。

2、檢查完畢風門后，還應該對炭化爐設備的各部件連接狀況和磨損狀況進行檢查。查看有無需要更換或維修的部位，并保證爐門、火門和燃料的充足。炭化爐

3、為了使機制棒能夠得到均勻的碳化，在放入新棒時應注意要平均擺放切勿重疊擠壓。放滿后可關閉炭化爐設備爐門，并點燃燃料，啟動風機，進行加熱。

4、炭化爐是一種對專業(yè)要求性比較高的工作，非專業(yè)人員不可操作。操作時，工作人員不可離場。有經(jīng)驗的工作人員對炭化爐碳化過程中的溫度操控十分重要。

5、開門時應注意事先準備好水源，而且要等到爐內(nèi)溫度降到100攝氏度下方可開啟。

宇達提醒大家，熟練和掌握炭化爐設備日常操作注意事項有助于提高炭化爐設備的工作效率并可有效延長炭化爐設備的壽命。

近段時間許多用戶咨詢炭化爐，中翼作為專業(yè)生產(chǎn)機制木炭機炭化爐機械設備的企業(yè)，下面就針對客戶的咨詢進行的詳細解答：

問：一臺優(yōu)質(zhì)的椰殼炭化爐的報價是多少？

答：椰殼炭化爐就形態(tài)可分為臥式和立式，根據(jù)不同的性能不同的配置有不同的報價，椰殼炭化爐我們推薦使用臥式炭化爐的基本報價，價格會根據(jù)客戶不同的要求而變化。

問：炭化爐每小時可炭化多少成品炭？

答：本公司生產(chǎn)的炭化爐只需點一次火，就可連續(xù)生產(chǎn)，每小時可炭化1.5噸成品炭。

問：設備的溫度可以控制嗎？炭化爐

答：不同的物料炭化的溫度是不同的，就拿椰殼來說它的炭化的溫度可達750左右，溫度的偏差在100左右，整個炭化過程中，可通過PLC控制柜調(diào)節(jié)控制炭化溫度、主機螺旋轉速、上料機、出料機速度，炭化成品均勻、質(zhì)量好、效率高，操作方便、易學。