利用PLC程序的邏輯查找

現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位，如 FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動故障。

與當(dāng)場的操作人員充分溝通

現(xiàn)場操作人員是數(shù)控切割機(jī)最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第1發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細(xì)詢問故障發(fā)生時機(jī)床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

便攜式數(shù)控切割機(jī)月與季度的維修維護(hù)：

  1. 檢查總進(jìn)氣口有無廢物，各個閥門及壓力表能否作業(yè)正常。檢查各種氣體壓力能否在容許規(guī)劃內(nèi)。減壓閥的維護(hù)，調(diào)度減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)度過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)度。如不能連續(xù)調(diào)度或氣體從安全閥中泄露就有必要交換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會構(gòu)成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)肅人身損傷。

  2. 檢查全部氣管接頭能否松動，全部管帶有無破損。必要時緊固或交換。

  3. 切開前有必要檢查所用割嘴類型能否與所用氣體及欲切開鋼板厚度相符，不能超規(guī)劃運(yùn)用割嘴。