儲存庫加工

施工范圍包括：

庫體加工，氣化安裝。庫頂預(yù)留進(jìn)料口、量庫孔、空氣調(diào)節(jié)閥（或振蕩除塵器），確保進(jìn)料口量、庫孔的密封，以防漏風(fēng)、漏水，做好防腐、油漆、護(hù)欄、環(huán)梯配套工作，確保出料正常。

大型焊接式鋼板倉的特點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)先進(jìn)，鋼板庫的焊接工藝為對接焊，起到了焊接的要求，增加了鋼板的承載力。

2.儲量大，投資少：鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地使用面積。

3.先進(jìn)出料系統(tǒng)：全新氣動出庫系統(tǒng)，靠氣動壓力將庫內(nèi)物料輸送到指揮位置。

4.我公司設(shè)計(jì)的粉煤灰鋼板庫在庫體均化和鋼板庫出庫率高，出庫率可達(dá)95%以上。

5.安全可靠：真空密閉性好，可長時間儲存物料使其性能指標(biāo)不便。

6.節(jié)能環(huán)保：在入庫和出庫過程中采用了安裝收塵系統(tǒng)，對周圍環(huán)境不會造成污染.

儲存庫企業(yè)

鋼板倉可被用來儲存煤、礦石、水泥、糧食、石油等散粒狀、液狀原材料或燃料。由于它能夠在生產(chǎn)過程中起到調(diào)節(jié)原材料與中間物料的緩沖、配送、協(xié)調(diào)等作用，因此在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、物流儲運(yùn)尤其在流水生產(chǎn)工藝中顯得尤為重要。隨著工、農(nóng)業(yè)的發(fā)展，鋼板倉數(shù)目與日俱增，規(guī)模日益增大，目前正向大直徑、大容量，輕型，多功能、電氣化、自動化方向發(fā)展。大直徑鋼板倉的受力與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有著很大的不同，而且沒有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)規(guī)定。目前，國內(nèi)可用的規(guī)范有《鋼筋混凝土筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范》（G077-2003）和《糧食鋼板筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范》(G322-2001)等，實(shí)際使用中的大部分鋼板倉，無論從直徑大小還是從貯料本身的特性都超出了以上兩本規(guī)范的范圍，在沒有同類鋼板倉設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)時，很難對其安全性和經(jīng)濟(jì)合理性做出準(zhǔn)確判斷，這就成為工程設(shè)計(jì)的一個難題。2010年初，我國北方某水泥廠大直徑鋼板倉發(fā)生倒塌事故，本文以該鋼板倉為例，主要做了以下幾個方面的研究分析：

(1)利用大型有限元分析軟件ANSYS建立了鋼板倉有限元模型，分析了貯料荷載對倉壁環(huán)向應(yīng)力和徑向位移的影響；在空倉和滿倉兩種情況下，分別分析了溫度升高和降低對鋼板倉環(huán)向應(yīng)力和徑向位移的影響，確定了鋼板倉工作的不利工況和整個鋼板倉倉壁可能發(fā)生破壞的高度，對鋼板倉設(shè)計(jì)過程中的倉壁環(huán)向應(yīng)力取值提出了建議。

(2)建立了一組（共7個）倉壁厚度逐漸增加的鋼板倉有限元模型，分別分析了鋼板倉在貯料荷載作用下以及在貯料荷載和溫度荷載共同作用下倉壁厚度的改變對倉壁環(huán)向應(yīng)力、Mises應(yīng)力和徑向位移的影響。

(3)分析確定了鋼板倉合理的壁厚值，確定了加勁肋的設(shè)置范圍，并對倉壁上部和下部范圍內(nèi)的加勁肋進(jìn)行了優(yōu)化。  

儲存庫價(jià)格

鋼板倉在物料進(jìn)倉的時候要注意哪些點(diǎn)？

 1，先找好自己要進(jìn)料的鋼板倉倉號，再安排好相關(guān)工作人員，做好工作分配和布局，具體要做的就是要關(guān)閉對應(yīng)的倉底閘門和倉壁入孔門以防物料邊裝邊泄露，然后再開啟進(jìn)料設(shè)備。

 2，在物料進(jìn)料的時候一定要從中間開始進(jìn)料，以免傾斜發(fā)生鋼板倉偏載甚至倒塌，如果掌握不好，一定要采取相應(yīng)的糾偏措施，以防萬一。

 3，裝物料的時候一定要避免超過高度，一般的鋼板倉設(shè)備都裝有上料位報(bào)警系統(tǒng)，如果沒有裝的話要找工作人員人工記錄。以保證鋼板倉安全進(jìn)料。

 4，重要的一點(diǎn)，就是鋼板倉在進(jìn)物料的時候一定要保持鋼板倉通風(fēng)口打開，降低倉內(nèi)粉塵密度，以免發(fā)生粉塵等重大安全事故。

 5，最后一點(diǎn)，就是鋼板倉在裝物料的過程中一定要確保倉內(nèi)沒有人員進(jìn)出，一旦發(fā)現(xiàn)，要立即停止裝料工作，以確保人員的安全。