堆焊耐磨板的高耐磨性特點(diǎn)

堆焊耐磨板的高耐磨性

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

（1）與低碳鋼；20~25：

（2）與高錳鋼；5~10：

（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

堆焊耐磨板的常用焊絲介紹

堆焊耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等；

堆焊耐磨板常用的焊絲型號(hào)：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊絲直徑：2.4-3.2）；

堆焊耐磨板是供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。

鍍銅后堆焊耐磨板的防銹處理措施

1、加強(qiáng)堆焊耐磨板鍍后的水洗和烘干

    水洗的目的在于洗去堆焊耐磨板上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕堆焊耐磨板。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后堆焊耐磨板的表面干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤(rùn)滑液中, 防止?jié)櫥旱淖冑|(zhì)、失效, 進(jìn)而防止堆焊耐磨板的表面顏色發(fā)白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風(fēng)。具體烘干溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)速度確定, 但一定要保證烘干效果。

2、加強(qiáng)堆焊耐磨板鍍銅拋光后的防護(hù)

    堆焊耐磨板在生產(chǎn)中, 鍍銅和層繞雖然是兩個(gè)緊密相連的工序, 但是由于企業(yè)的車間布局、環(huán)境氣候、人員安排、工時(shí)利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的堆焊耐磨板在層繞、包裝前就已經(jīng)變色和生銹, 因此, 必須加強(qiáng)該工序的防護(hù)。首先, 應(yīng)保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風(fēng)設(shè)施, 以確保拋光后的堆焊耐磨板不在或少在酸度較高的環(huán)境中;其次, 鍍銅鋼板下線后應(yīng)立即用纏繞膜或其他防護(hù)用具裹嚴(yán), 并及時(shí)轉(zhuǎn)到層繞生產(chǎn)線進(jìn)行層繞包裝, 以避免堆焊耐磨板長(zhǎng)時(shí)間停留在鍍銅生產(chǎn)線周圍。

3、加強(qiáng)堆焊耐磨板層繞及包裝的控制

    層繞、包裝是鋼板生產(chǎn)的最后兩道工序, 企業(yè)往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實(shí)際反映的問(wèn)題來(lái)看, 堆焊耐磨板生銹很多都是由于這兩道工序中的不當(dāng)操作引起的。如果在層繞之前沒(méi)有采用拉拔油潤(rùn)滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時(shí)。涂油裝置或類似的裝置進(jìn)行涂油, 或涂其他防銹介質(zhì)。若涂油, 則層繞工序的要點(diǎn)是涂油均勻。涂油過(guò)多容易造成焊接時(shí)飛濺大、霧多;涂油過(guò)少則可能起不到防腐作用。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑鋼板、白鋼板等半成品, 一定要剪掉。裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運(yùn)輸情況(如運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)并且海運(yùn)), 以及客戶貯存、使用環(huán)境等因素, 決定是否在包裝袋內(nèi)使用防銹紙或干燥劑等物質(zhì)。

層繞、包裝時(shí), 操作者不得用手直接接觸鋼板或者通過(guò)帶有污物的手套接觸堆焊耐磨板, 防止手上的汗液或其他的污物污染堆焊耐磨板, 導(dǎo)致堆焊耐磨板的表面生銹。堆焊耐磨板的防銹對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)有著重要的意義,企業(yè)只要本著系統(tǒng)的觀點(diǎn), 按照ISO9001 質(zhì)量板理體系要求的板理方法, 對(duì)堆焊耐磨板整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序都嚴(yán)格控制, 就能夠解決堆焊耐磨板的生銹問(wèn)題。