氣動拼板機(jī)的功能特點(diǎn)

關(guān)于氣動拼板機(jī)的功能特點(diǎn)有很多，自動化就是一個非常好的特點(diǎn)，下面關(guān)于全自動氣動平板機(jī)的功能來做簡單介紹。

自動化程度高，采用人機(jī)界面、數(shù)控技術(shù)，根據(jù)觸摸屏菜單中設(shè)定數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)控制完成一系列開、關(guān)、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補(bǔ)充；由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運(yùn)算控制拼板過程中側(cè)壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時間，以自適應(yīng)木材的應(yīng)力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質(zhì)量要求；拼板兩端壓力數(shù)控調(diào)整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設(shè)定的差值，可避免拼板兩端塌肩；.工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi)，進(jìn)一步保證了拼板質(zhì)量；工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護(hù)層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機(jī)清理時間；拼板質(zhì)量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質(zhì)量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、臨時工作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動現(xiàn)象；勞動強(qiáng)度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉(zhuǎn)換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整（敲擊）拼板平整度，這樣有足夠的時間認(rèn)真進(jìn)行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定；安全系數(shù)高，采用先進(jìn)的一體化液壓鎖工程油缸，使舉門工作安全可靠，萬一出現(xiàn)突發(fā)性泄壓都不會造成自由落門故障。起、落門及旋轉(zhuǎn)警示隨時提醒人員注意，獨(dú)特的電動鎖門器和檢測傳感器保證運(yùn)行安全可靠；維護(hù)維修方便快捷，機(jī)床各個動作執(zhí)行過程都有對應(yīng)的指示燈發(fā)光指示，人機(jī)界面彩色顯示屏帶有幫助信息，點(diǎn)擊可進(jìn)入使用說明書—“操作鍵功能介紹”、“機(jī)床調(diào)整和設(shè)定”、“安全規(guī)定”、“操作方法”、“注意事項(xiàng)”、“維護(hù)與保養(yǎng)”、“故障及排除方法”中文閱讀，非常有利于上崗速成培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)出現(xiàn)故障時，操作工可利用 “幫助”菜單快速查找故障點(diǎn)，從而迅速排除故障，不影響正常生產(chǎn)，更避免查找故障點(diǎn)不慎造成的故障擴(kuò)大、誤工損失。

為防止全自動拼板機(jī)出現(xiàn)故障，需要注意以下幾點(diǎn)：

一是拼板機(jī)由于短路或者是過流而產(chǎn)生極板放電，解決的方式就是首先要找出原因，一般是幾個常見的情況就是涂 膠過多從而導(dǎo)致膠水溢出到上下極板上，或者是木材出現(xiàn)了嚴(yán)重的，穿透部位用不銹鋼焊條補(bǔ)好然后打磨平整就可以了。

二就是拼板機(jī)過流，大多數(shù)情況下是由 于使用不當(dāng)以及陰陽極電流不匹配造成的，所以操作工人要進(jìn)行專門的培訓(xùn)之后才能上崗，更換拼版厚度之后一定要進(jìn)行重新調(diào)整高頻。

為防止拼板機(jī)使用時出現(xiàn)故障，在操作時就應(yīng)該注意以上兩點(diǎn)。

拼板部件是全自動拼板機(jī)中保養(yǎng)得重點(diǎn)

拼板機(jī)拼板部件的保養(yǎng)拼板部件的上、下襯拼板，是保護(hù)拼板部件表面的。上襯拼板更直接影響纖維板板面質(zhì)量，襯拼板與拼板部件之間常易夾入纖維等臟物，應(yīng)定期拆卸襯拼板，把臟物清除掉。上襯拼板一般每周換1 次，以便打磨表面，保證成品板面質(zhì)量。

安裝上襯拼板時，一定要墊好纖維板才能上壓。破損或大小不一的板坯，不能進(jìn)拼板機(jī)，不允許不用襯拼板直接壓制纖維板，停機(jī)較長時間需及時排除拼板部件內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免內(nèi)部銹蝕。