本噴涂生產線的裝備體中，首要考慮外圍框架的設計，主要用來保護內部的機械結構，該框架需要把噴涂設備的大部分機械結構包裹在內，噴槍和支架則需露在外面，以實現(xiàn)噴槍的運行和人工調整。機架外圍考慮選用熱鍍鋅板，該種材料廣泛應用于建筑建材、電子家電、汽車制造等各個領域，是一種成熟先進的工業(yè)材料。對于豎直方向直線導軌和同步帶傳動結構的支撐，初步選用槽鋼結構。負責支撐立柱和噴涂生產線電機傳動組件的底座框架則選用角鋼焊接的方式拼接而成，上下分別連接支撐鋼板。豎直方向的直線光軸導軌負責支撐整個設備，導軌上的承載力主要作用于設備最下方的基座上面，噴涂生產線選用鑄鐵材料，灰鑄鐵的工藝簡單，鑄造應力小，鑄造性能好，有較高的強度和硬度、較好的減振性和耐磨性。

噴涂生產線噴粉室防塵結構設計

為防止噴粉室粉末擴散污染，并考慮到噴槍的運動軌跡，本文優(yōu)先選用可伸縮折疊的風琴防塵罩，防塵罩上下兩端的金屬連接骨架，分別固定于噴粉室窗口的上下側邊，為了留出噴槍橫向移動的空間，特用鋁合金框架隔開上下兩部分防塵罩，并在框架表面安裝滑軌，噴槍左右兩側的防塵罩利用滑塊與滑軌連接，以保證防塵罩可以順利地橫向擠壓折疊。如此一來噴涂生產線噴槍可以在上下左右移動的同時，極大地防止噴槍粉塵的外泄，有效地保護了工作環(huán)境。此外，水平方向的傳動結構安裝直線導軌防塵罩以防止粉塵污染。

噴涂生產線上自動噴涂的主要意義是禁止人工噴涂，以解決生產效率低、質量保證困難、人員招聘困難的問題。同時，為了滿足產品質量、加工成本和效率的要求，需要在控制方案中合理制定和規(guī)劃相應的剛性指標。就工業(yè)生產領域應用的控制系統(tǒng)而言，PLC作為工業(yè)控制的特殊用途，已廣泛應用于各種大中型工業(yè)設備中，成為當今工業(yè)控制的主流方式之一。噴涂生產線控制設備是以微芯片為核心，特定的優(yōu)越硬件組成。它與微型計算機結構相似，使用簡單、靈活、可靠、有效。它具有豐富、強大、抗干擾、適用于各種工作環(huán)境。綜上所述，本文將PLC作為噴涂生產線控制系統(tǒng)的核心。本文所述設備噴涂的工件的原始形狀是防盜門。噴涂生產線控制系統(tǒng)的任務是在生產線上實現(xiàn)防盜門板的自動噴涂。與以往的手工噴涂方法相比，可大大提高噴涂效率，保證產品表面的噴涂質量。根據(jù)第3.1節(jié)所述的總體設計方案和第3章所述的整個設備的機械結構設計，噴涂生產線控制系統(tǒng)應能實現(xiàn)以下功能：自動檢測工件位置，控制噴槍開始垂直往復噴涂；反饋接觸網(wǎng)軌跡。n驅動噴槍同步沿水平方向運動的速度；完成規(guī)定動作后停止噴灑，并將設備復位。另外，噴涂設備的工作環(huán)境粉塵較多，這就要求控制系統(tǒng)的設計和選擇應防塵防爆。

接觸網(wǎng)傳動速度的檢測也非常重要。它不僅控制噴涂生產線水平電機的轉速，而且影響光電信號延遲處理的精度。也就是說，它直接影響噴槍能否準確地跟隨工件完成噴涂工作。在此，噴涂生產線選擇編碼器作為接觸網(wǎng)測速的控制元件。它可以將目標的轉速或線性位移轉換為可存儲和讀取的電信號。增量式編碼器可以轉換成周期性的電信號，然后轉換成一定數(shù)量的計數(shù)脈沖供PLC讀取。水平步進電機由相同數(shù)量的脈沖信號驅動，以實現(xiàn)噴槍的同步跟隨。一塊物體的運動。人機界面（HMI）提供了用戶與控制系統(tǒng)之間的交互平臺，以觸摸屏的形式呈現(xiàn)。觸摸屏技術已成為當前和未來人機交互領域的主流趨勢之一，并廣泛應用于相關產品和領域。其本質是傳感器。噴涂生產線的人機界面由觸摸探測器和屏幕控制器組成。操作人員觸摸顯示屏，觸摸檢測器將接收到的觸摸信號傳送給控制器。處理后，將接觸坐標傳送給CPU，發(fā)出操作指令。根據(jù)噴涂生產線觸摸屏傳感器檢測的原理，可分為電阻式觸摸屏、電容式觸摸屏、紅外觸摸屏等。在本文的控制系統(tǒng)中，我們選用了AI-3290系列多功能配置的真彩色人機界面觸摸屏。這種觸摸屏的特點是以低功耗CPU為核心，嵌入式功能強大、高效可靠的配置軟件，配備多種接口，適應不同的通信方式，并能與噴涂生產線PLC完美連接。觸摸屏的主要任務是：系統(tǒng)運行過程的可視化，易于監(jiān)控和調整；技術人員可以設置參數(shù)來控制運行過程；異常會顯示報警；可以查看過程統(tǒng)計和報警記錄。