鋼筋彎曲機加工時需要注意的事項

鋼筋彎曲機加工的時候需要注意哪些事項？

從鋼筋彎箍機的外表不難看出鋼筋彎箍機的加工方式，在加工的時候，由于鋼筋彎箍機有兩道加工1口，一道為進一道為出，由于機器是固定在主機上的，所以在插入鋼筋的時候不要急著往里面推，應(yīng)該仔細檢查一下機器的松動，以免有安全隱患。同時在加工之前對鋼筋彎箍機進行適度的檢查，聽機器空轉(zhuǎn)的聲音判斷機器的工作狀態(tài)，檢查機器上是否有殘余的瑣屑，每次用之前和用之后都需要進行仔細的檢查。

下面跟隨中神一起走進鋼筋彎曲機的世界。

鋼筋彎箍機，顧名思義，就是用于鋼筋彎箍的機器。鋼筋彎箍機的內(nèi)部構(gòu)造十分簡單，由轉(zhuǎn)盤，軸，以及電機，蝸桿，中心軸組成。簡單的構(gòu)造讓鋼筋彎箍機的生產(chǎn)工藝十分簡單。那么，鋼筋彎箍機有哪些使用優(yōu)勢呢？

外觀。鋼筋彎曲機采用了特殊的鋼板對內(nèi)部構(gòu)造進行很好的保護，同時鋼板使用的顏色也不盡相同，顏色的多樣性讓鋼筋彎箍機的外觀更為的美觀，可以配合加工車間的顏色風(fēng)格一起使用，在細節(jié)設(shè)計上，鋼板采用眾多凸起的空隙，方便了鋼筋彎箍機在加工時機器的散熱，同時帶有彎箍的設(shè)計可以很好的防止有碎屑進入機器影響機器的使用。鋼筋彎箍機還采用了獨特的滾輪設(shè)計，極大的增加了鋼筋彎箍機的靈活性，方便了機器的移動。

鋼筋彎曲機作業(yè)時間

鋼筋彎曲機作業(yè)的時間資源

   數(shù)控彎箍機的狀態(tài)由三種時間段描述:

   (1)完成基本作業(yè)和輔助作業(yè)時間(生產(chǎn)作業(yè)、沿作業(yè)面移動，由一工地向另一工地轉(zhuǎn)移和搬遷)。

   (2)作業(yè)準備時間。

   (3)由于某種原因而產(chǎn)生的停機時間。

   了解工作的狀態(tài)是制定機械工作計劃的基礎(chǔ)。鋼筋彎曲機臺班工作時間的實際分配情況?？梢钥吹?，臺班時間包括因組織和氣象原造成的停1工時間(計劃外停1工)，此時機械和人員均不工作。從臺班時間中扣除這些停1工時間，即可得到機械在臺班內(nèi)的有效工作時間。

鋼筋彎曲機如何確定路線

鋼筋彎曲機加工進給路線是如何確定的呢?

數(shù)控彎箍機進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點(或機床固定點)開始進給運動起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點及所經(jīng)過的路徑，包括了切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程。加工路線是編寫程序的重要依據(jù)之一。在確定加工路線時最1好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的加工路線畫上去(包括進、退刀路線)，這樣可為編程帶來不少方便。常用的進給路線方法的選擇如下:

   (1)最1短的空行程路線:①巧用起刀點。所示采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例，其對刀點A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設(shè)置在離工件較遠的位置處，將起刀點B與其對刀點A重合在一起，將起刀點B與對刀點A分離，刀具從對刀點A快速移動至起刀點B后再開始進行循環(huán)粗加工。顯然，所示的空行程路線短，進給路線也短，可大大節(jié)省在加工過程的執(zhí)行時間。

   ②合理安排‘回零”路線。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程，便于校核，程序編制者(特別是初學(xué)者)有時將每一刀加工完成后的刀具終點，通過執(zhí)行‘’回零”指令，使其全部返回到對刀點.然后再執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會增加走刀路線的距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在鋼筋彎曲機合理安排“回零”路線時，應(yīng)使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡短，或者為零，以滿足最1短進給路線要求。