冷軋鋼管發(fā)生變形的原因

冷軋鋼管之所以會(huì)發(fā)生變形，就是因?yàn)楣懿谋容^薄，裝車(chē)受擠壓然后引起的部分變形，再加上冷軋鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸，對(duì)其造成了的二次傷害，導(dǎo)致管材的被壓扁。

由此可見(jiàn)，造成冷軋鋼管被壓扁了的原因排除人為的損壞之外，大多數(shù)是由于裝車(chē)的厚薄先后順序的安排不妥當(dāng)，以及運(yùn)輸問(wèn)題引起的，有時(shí)候還會(huì)因?yàn)樗緳C(jī)綁帶和解綁繩子的原因造成。

要控制類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生的話，要學(xué)會(huì)怎么將冷軋鋼管裝車(chē)，正常情況下應(yīng)該先把壁厚較厚的規(guī)格先放在下面，而且在下面墊木塊防止運(yùn)輸途中，金屬與金屬之間碰撞導(dǎo)致圓度變差。

再把薄壁的冷軋鋼管放在上面或者另外放一塊區(qū)域;而且在裝車(chē)的時(shí)候選擇木頭捆綁運(yùn)輸，以免造成運(yùn)輸途中顛簸而使得材料彎曲。另外，繩子捆綁的時(shí)候也會(huì)比較緊湊，避免造成管材的損傷，減少不必要的損失。

冷軋鋼管的優(yōu)勢(shì)介紹

1、由于冷軋鋼管的外觀質(zhì)量較好，里外光滑比較干凈，減少了一般無(wú)縫管加工前期對(duì)表面浮銹的處理環(huán)節(jié)，可為生產(chǎn)節(jié)省大量時(shí)間。

2、因?yàn)槔滠堜摴艿某叽绶浅＞?，可大大減少工件的加工量，提高材料的利用率。

所以，冷軋鋼管彌補(bǔ)了一般無(wú)縫管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既節(jié)約了材料資源，又縮短了加工時(shí)間。這樣，不僅為生產(chǎn)企業(yè)降低了成本，還在同樣的單位時(shí)間內(nèi)增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能和競(jìng)爭(zhēng)力。

對(duì)于冷軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)方案的選用，遵循“技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理有利，綜合利用資源”的進(jìn)步原則，采用先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制整個(gè)生產(chǎn)線的各工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在高水平上，同時(shí)可降低物料的消耗。嚴(yán)格按行業(yè)規(guī)范要求組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。

冷軋鋼管的塑性變形

冷軋鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品，高精度冷軋鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源 所謂高精度冷軋鋼管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精 該技術(shù)所生產(chǎn)的冷軋鋼管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8713--88和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980(E) 的要求。

冷軋鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時(shí)金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個(gè)滑移系啟動(dòng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)彼此攔截，許多位錯(cuò)被釘扎住，造成位錯(cuò)塞積，同時(shí)位錯(cuò)源停止動(dòng)作。上述一系列過(guò)程導(dǎo)致了位錯(cuò)的可動(dòng)性降低，晶體中的位錯(cuò)密度顯著增加。當(dāng)塑性變形進(jìn)一步發(fā)生，應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯(cuò)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，螺位錯(cuò)交滑移，刃位錯(cuò)不能交滑移，這樣發(fā)生位錯(cuò)交截，使不動(dòng)階數(shù)增加。

所以，通過(guò)冷軋鋼管內(nèi)部位錯(cuò)密度增加，位錯(cuò)可動(dòng)性降低，既難于產(chǎn)生位錯(cuò)又難于移動(dòng)位錯(cuò)，因而金屬材料硬度、強(qiáng)度提高。