、使用與操作 （一）規(guī)范/一級(jí)菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時(shí)有17個(gè)參數(shù)（見下表）需要用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，在設(shè)置參數(shù)時(shí)，應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài)，預(yù)設(shè)一個(gè)規(guī)范號(hào)，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號(hào)，然后通過“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值：

參數(shù)號(hào)

參數(shù)名稱

設(shè)定范圍

功能說明

1

預(yù)壓時(shí)間

0-250周波

系統(tǒng)啟動(dòng)，主氣閥動(dòng)作，電極開始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時(shí)間間隔（預(yù)壓時(shí)間+加壓時(shí)間）。①單次焊接時(shí)，依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”、“加壓時(shí)間”；②連續(xù)焊接時(shí)，除系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”外，之后的每個(gè)焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時(shí)間”。

2

加壓時(shí)間

0-250周波

3

預(yù)熱電流

0-999

預(yù)熱電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

4

預(yù)熱時(shí)間

0-250周波

預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

5

間隔

0-250周波

“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔

6

緩升

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí)，工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間；當(dāng)間隔不為0時(shí)，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

8

焊接時(shí)間

0-250周波

焊接電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔

10

緩降

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí)，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時(shí)間；當(dāng)間隔不為0時(shí)，“焊接時(shí)間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

12

回火時(shí)間

0-250周波

回火電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

13

維持時(shí)間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時(shí)間，時(shí)間到，關(guān)閉主氣閥

14

休止時(shí)間

0-250周波

連續(xù)焊接時(shí)，兩次焊接過程間的時(shí)間間隔

15

增壓

0-250周波

系統(tǒng)從“加壓時(shí)間”開始到輸出增壓信號(hào)的時(shí)間

16

增壓時(shí)間

0-250周波

增壓的持續(xù)時(shí)間，注：若增壓時(shí)間尚未結(jié)束而休止時(shí)間到，則增壓閥關(guān)閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續(xù)焊接

注： 1、采用互感器采樣時(shí)，如果互感器量程小于100A ，控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時(shí)，如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ，控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。

低碳鋼的w(C)低于0.25％。其電阻率適中，需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向個(gè)。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。

有鍍層的鋼板，除了少數(shù)例外，一般不用特殊清理就可以進(jìn)行焊接。鍍鉛鋼板則需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會(huì)高到在低電極壓力下，焊接電流無法通過的程度，只有采用較高的壓力才能進(jìn)行焊接。

點(diǎn)焊不銹鋼的電極，推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。表8為不銹鋼點(diǎn)焊焊接條件。

馬氏體不銹鋼由王有淬火傾向，點(diǎn)焊時(shí)要求采用較長(zhǎng)焊接時(shí)間。為消除淬硬組織，最采用焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊時(shí)一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。

鍍鉛鋼板韻點(diǎn)焊鍍鉛鋼板是在低碳鋼板上鍍以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。這種材料價(jià)格較貴，較少使用。鍍鉛鋼板點(diǎn)焊的情況較少，所用工藝參數(shù)與鍍鋅鋼板相似。