纖維素酶微丸包衣生產(chǎn)線,木聚糖酶底噴包衣機(jī),核酸流化床制粒干燥機(jī),蛋白酶混合造粒機(jī),纖維素酶制劑造粒干燥包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰制粒干燥機(jī)（一步制粒機(jī)）

流化床制粒干燥機(jī)，包括過(guò)濾室、擴(kuò)散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機(jī)座以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動(dòng)軸和攪拌槳從動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下端與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動(dòng)軸的下端通過(guò)柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動(dòng)軸的上端設(shè)置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動(dòng)軸的下端設(shè)置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時(shí)使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過(guò)程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

破膠劑微囊底噴包衣機(jī),核酸流化床底噴包衣機(jī),半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機(jī),木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機(jī)

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進(jìn)而減小對(duì)地層的傷害，提高裂縫導(dǎo)流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實(shí)際應(yīng)用中，水自緩釋層進(jìn)入內(nèi)部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過(guò)硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強(qiáng)了粉末流動(dòng)性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個(gè)支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對(duì)所述基體材料進(jìn)行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對(duì)所述載藥中間體進(jìn)行包衣，沸騰干燥機(jī)干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實(shí)施方案中，采用離心造粒機(jī)制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機(jī)轉(zhuǎn)盤上，開(kāi)啟離心造粒機(jī)，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和鼓風(fēng)頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時(shí)用自制撒粉機(jī)噴撒混合；待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時(shí)，然后篩分(40目篩)去除未粘附細(xì)粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。

人參提取物流化床制粒機(jī),靈芝提取物濕法混合制粒機(jī),西洋參提取物濕法制粒機(jī),山楂提取物流化床制粒干燥機(jī)

全自動(dòng)密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)料口、導(dǎo)向桿、提升軌道、固定機(jī)架、沸騰干燥制粒機(jī)、鋼絲繩、連接塊、導(dǎo)向裝置、升降滑車，濕法整粒機(jī)與濕法混合制粒機(jī)連接，固定機(jī)架內(nèi)安裝有升降桿，固定機(jī)架上設(shè)有提升軌道，濕法混合制粒機(jī)與升降滑車連接，沸騰干燥制粒機(jī)與固定機(jī)架固定連接，濕法整粒機(jī)上設(shè)有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機(jī)上設(shè)有沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)料口，固定機(jī)架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實(shí)用新型抽吸濕顆粒時(shí)無(wú)需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設(shè)備的高度合理，成本低，操作簡(jiǎn)便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進(jìn)行。