高頻淬火設備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火設備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火進行中，工件變形是難免的，但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。

不過，我們對于變形也只能夠起到一些控制的作用，對于完全防止工件變形還不能夠?qū)崿F(xiàn)。淬火設備有很多，高中頻淬火設備都是很好的設備選擇，正確的淬火方式之下，工件的材質(zhì)、要求等都是可能引起變形的原因。

在熱處理的過程中，很多的因素控制不精細，工件就會產(chǎn)生變形。

高頻設備對金屬材料加熱效率

高頻設備對金屬材料加熱效率

高頻設備使用先接通三相電源總開關,然后打開機臺側(cè)控制箱上的電源開關,如果有高周開關的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關。

此時,真空管和熱模都開始預熱.在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關,開始調(diào)試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調(diào)較上模的四支柱子.

輸入電壓是否在正常的工作范圍;各連接線接頭是否緊固.水冷機進水,出水連接正確,進水量大于5Pa,否則機內(nèi)溫度過高,機器不能正常工作。

水冷機水開關裝在進水口,出水順暢,出水口不能堵住,否則容易引起機器內(nèi)部管裂.水冷機確認水路暢通后,方可合上主機上的空氣開關.

?高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應加熱設備，又稱高頻設備或高頻機床，它在機床主軸上的應用如下：

主要采用兩種高頻感應加熱設備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應加熱設備，另一種是外錐和端面高頻感應加熱設備。

(1) 內(nèi)錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應器，其優(yōu)點是制作簡便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應器為盤狀，靠調(diào)整端面與感應器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。