帶式污泥壓濾機(jī)是運(yùn)化海外工藝新產(chǎn)品研發(fā)的這種固液分離設(shè)備。所選用濾帶和承軸均為高質(zhì)量件。做為廢水處理的配套設(shè)施設(shè)施，可將氣浮解決后的懸浮固體及殘渣及其廢水處理中各生化學(xué)工業(yè)段造成的淤泥壓濾脫干，碾成泥餅，超過防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設(shè)備；該機(jī)還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。

帶式污泥壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水效率高，泥餅固含率高；

3.操作管理簡便，易于維護(hù)。

4.自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設(shè)備少，經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣。

      帶式濃縮壓濾污泥脫水機(jī)是根據(jù)有機(jī)化學(xué)絮凝觸碰過慮和機(jī)誡輕壓機(jī)理而做成的 固液分離設(shè)備，以其具備生產(chǎn)流程簡易、智能化水平高、運(yùn)作持續(xù)、操縱使用簡變工作全過程可調(diào)整等一連串優(yōu)勢，而且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。經(jīng)絮凝的淤泥到作用力脫干區(qū)，絕大多數(shù)礦酸水在作用力功效下根據(jù)濾帶被濾掉；隨之濾帶的運(yùn)作，淤泥進(jìn)到由兩根濾帶構(gòu)成的契形區(qū)，兩根濾帶對淤泥執(zhí)行遲緩充壓，淤泥慢慢增稠，流通性減少，銜接到榨取區(qū)；在榨取區(qū)，淤泥遭受增長的擠水壓和兩根濾隨身攜帶下部位更替轉(zhuǎn)變所造成的剪切應(yīng)力的功效，絕大多數(shù)殘留于淤泥中的礦酸水和空隙水被濾掉，淤泥變成含水量較低的塊狀濾餅；左右濾帶經(jīng)倒料輥分離出來，憑借濾帶曲率的變化并利用刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

帶式壓濾機(jī)是一種新型的連續(xù)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運(yùn)行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機(jī)相比，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪音小能耗低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。帶式壓濾機(jī)主要由重力脫水段、預(yù)壓段、和運(yùn)行與控制系統(tǒng)組成。

工作原理 

    帶式壓濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī)，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與  絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。