破碎機：操作方法

1.空載試車

（1） 破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。

（2） 緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2. 有載試車

（1） 破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2） 給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。

在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

   在設(shè)計錘式破碎機時，應(yīng)注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時，只需做靜平衡；對于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，必須做動平衡。對于用戶，當(dāng)更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。

   要求相對應(yīng)的兩排，即對稱的兩個錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面對應(yīng)的兩個錘頭也應(yīng)平衡。

   假如所有對應(yīng)的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生力偶，產(chǎn)生動態(tài)不平衡，引起振動。如果不平衡，其質(zhì)量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉(zhuǎn)起來，每個不平衡的錘頭，就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力，則使轉(zhuǎn)子軸在軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺所以必須使錘頭與旋轉(zhuǎn)部件之間的距離的值盡量zui小。

錘式破碎機使用壽命長短的關(guān)鍵在于錘頭質(zhì)量的好壞，在實際生產(chǎn)的過程中，如果對錘式破碎機進行正確科學(xué)的維護和保養(yǎng)，則能夠有效地延長設(shè)備的使用周期，從而達到降低設(shè)備投資的目的。錘頭的保養(yǎng)，主要有以下幾點：

   根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進料尺寸，嚴禁超出設(shè)計大限定尺寸的物料入機。

   選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。

   由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼，翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

   更錘頭時好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

   停車時要檢查錘頭與篩條之間，篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4~5個班。

   錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

   錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

   由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

   軸承磨損后要及時進行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。