管殼式換熱器在化工、石化等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，GB/T151標準中也對其設(shè)計制造檢驗有詳細的規(guī)定，但是在實際運行過程中，一個一直不太被重視并且認為不會出問題的部分—分程隔板，卻經(jīng)常出現(xiàn)一些損壞。分程隔板損壞壓力容器強度計算一般將注意力集中在了承壓部件以及非承壓件的支座吊耳之類。對于分程隔板之類的非承壓件，雖然有公式，但是很多時候因為并未強制或者數(shù)據(jù)不全，設(shè)計師就直接按照標準中小厚度取值。經(jīng)常容易被忽略。但是在現(xiàn)場卻經(jīng)常出現(xiàn)分程隔板的失效。

山東旭輝換熱設(shè)備有限公司

防振措施

（1）改變流速

       減少殼程流量，以分流殼程代替單殼程，以雙弓型折流板代替單弓形折流板，都能降低橫流速度，防止振動，但傳熱效率將有所改變。

（2）改變換熱管的固有頻率

       1）減小換熱管的間距

       2）折流板缺口區(qū)不布管，使換熱管受到所有折流板的支承；

       3）在不影響橫流速度的情況下，折流板之間增設(shè)支撐板；

       4）在換熱管二階振型的節(jié)點位置處增設(shè)支撐件；

       5）U型管彎管段設(shè)置支撐板或支撐條。

（3）在殼程沿平行于氣流的方向插入縱向隔板，以減少公式中的特性長度，可提高聲頻，防止聲振動?？v向隔板的位置，應(yīng)錯開駐波的節(jié)點而靠近波腹。

（4）采用桿狀或條狀支撐，代替折流板。

（5）在換熱管外表面沿周向纏繞金屬絲或沿軸向安裝金屬條，可抑制周期性漩渦的形成。

技術(shù)難點提高換熱器的換熱效率有兩種途徑，一種是提高換熱器中的對流換熱系數(shù)，一種是增大換熱面積，在管殼式換熱器中，高溫管束直徑、間隙等參數(shù)、換熱器中擋板的布置以及冷卻水流量的變化，會引起換熱性能的改變。

換熱器各個參數(shù)的復雜組合影響著換熱器的換熱過程，需要通過三維分析獲得內(nèi)部換熱過程及改進方向，應(yīng)用三維真模擬可快速實現(xiàn)設(shè)計方案并提供改進方向。