沖壓彎頭的加工：

沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定外形、尺寸和機(jī)能。板料、模具和設(shè)備是沖壓彎頭加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓。

目前市場上的沖壓彎頭多為高壓厚壁，中頻無法推制的才會用沖壓工藝。

      沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，保證焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。

不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機(jī)能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處置前提及選用適宜電焊條。

2、不銹鋼沖壓彎頭，為改善耐蝕機(jī)能及焊接性而恰當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)停止200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗楊化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

4、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)隨便發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。