3PE防腐管道
 
一、防腐能力簡介
1、防腐范圍
 3PE、2PE、FBE外防腐生產(chǎn)規(guī)格Ф114-Ф1400，長度為8-12米。   
   螺旋管，直縫管,無縫管
2、防腐產(chǎn)量
 3～6km/d或2500～9000m²/d
3、防腐標準
   3PE/2PE執(zhí)行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準》
   FBE執(zhí)行SY/T0315-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》
4、除銹標準
   鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
   
二、主要性能和特點
1.主要性能特征                                   （表1）

 
2.技術(shù)參數(shù)
2.1鋼管表面的預處理應符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和三層結(jié)構(gòu)防腐層時，其表面預處理的質(zhì)量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級》中規(guī)定的Sa2級和S a2.5級要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
2.2聚乙烯表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。
2.3漏點檢測：防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按本標準的規(guī)定進行修補；單管有兩個以上漏點時，該管為不合格。
2.4防腐層粘結(jié)力應符合SY/T0413-2002標準表1中的第1條的規(guī)定。
2.5防腐層的厚度，測量的結(jié)果應符合SY/T0413-2002標準的規(guī)定。
                                                 （表2）

2.6留端長度：防腐層涂敷完成后應除去管端部位的聚乙烯層，管端預留長度應為100-150mm，且聚乙烯層端面應小于或大于45o的倒角。
2.7堆放層數(shù)：                                      （表3）

2.8補傷：
a.對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層，邊緣應倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。
b.對大于30mm的損傷，應先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按第a條的要求貼補補傷片。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比損傷片的兩邊至少各大于50mm。

         涂塑復合鋼管使用的注意事項 對于涂塑復合鋼管的安裝使用，都有著嚴格的技術(shù)要求，要根據(jù)實際情況進行，同時也要按照操作規(guī)程，確保安全和質(zhì)量。在平常的使用過程中，涂塑復合鋼管需要注意以下幾點： 一、涂塑復合鋼管使用前的施工準備 管道溝應挖好，管道井砌磚完畢，需要的各種型號涂塑復合鋼管到位，所需要的各種各樣的工具，包括電焊機、切割機、電錘、磨光機等準備齊全，只有做好一系列的準備工作才能開始安裝。 二、涂塑復合鋼管的安裝 根據(jù)圖紙設(shè)計進行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場情況預制管道支架，然后根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場進行下料，然后用磨光機磨坡口，再進行焊接。 三、使用質(zhì)量要求 1、垂直安裝的立管每米偏差應小于3毫米，水平安裝的偏差應小于1毫米。 2、焊縫處不得焊接支管，彎曲處避免有焊縫。 3、要求焊縫平直，焊縫飽滿，焊口表面無燒穿、裂紋。