一、 懸浮式單體液壓支柱是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力，適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，我公司生產(chǎn)懸浮單體支柱主要有以下優(yōu)勢： 1、具有優(yōu)越的支柱穩(wěn)定性和性，承載能力大，抗偏載能力強； 2、重量輕，同規(guī)格懸浮單體重量為普通單體的70%至85%； 3、支柱高度大大縮短，搬運、使用更加方便； 4、整柱無承壓焊縫，提高了立柱的強度和可靠性； 5、工作行程大，擴大了使用范圍，每個規(guī)格可替代DW型支柱系列2-4個規(guī)格，方便了工作現(xiàn)場的支柱管理工作； 6、支柱各密封點，均采用了密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，在密封有磨損的情況下，可有效補償，減少了密封的更換率和維護費用。 二、 單體液壓支柱之所以能獲得廣泛的應(yīng)用，與它的工作性能分不開。然而，要使每根柱子始終保持良好的工作性能，確定各階段嚴格、正確的管理措施又是十分必要的。 1．使用前的管理 ①對于擬使用單體液壓支柱的工作面，首先要根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和必要的監(jiān)測結(jié)果正確選型。只有選型合適，才能充分發(fā)揮支柱的作用，管理好頂板。 ②根據(jù)工作面的生產(chǎn)方式編制支護方案、技術(shù)措施及作業(yè)規(guī)程，并報經(jīng)主管部門批準后進行實施。 ③根據(jù)工作面建立臺賬。其內(nèi)容一般包括：下井日期、數(shù)量、型號、折損量、維修時間及根次，支柱技術(shù)性能測定數(shù)據(jù)等。 ④不論新、舊支柱，下井前必須逐根檢驗，合格者方能下井。另外，支柱運輸過程中要注意保護，防止與其他硬物品碰、撞、砸、壓，造成意外的機械損傷。 ⑤對操作者進行上崗前的培訓(xùn)，合格者上崗，杜絕無證操作。 2．操作中的管理 ①單體支柱工作面，不準與不同性質(zhì)、不同規(guī)格的支柱混合使用。即使是同一類型同一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要每根柱子都達到其初撐力。這是管好工作面頂板的關(guān)鍵。 ②嚴格按支護規(guī)程操作，確保架設(shè)質(zhì)量。要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行。支柱要垂直頂、底板支設(shè)，要有迎山角且角度要合適。 ③工作面立柱和鉸接頂梁要編號管理，對號入座；對于支柱工應(yīng)采用分段承包架設(shè)和管理。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，機械化工作面一般不準放炮；非放不可時應(yīng)采取有效的保護措施，防止損壞支柱。工作面出現(xiàn)“死柱”時，嚴禁用炮崩，不允許用絞車拔柱，應(yīng)打好臨時支柱，采取局部挑頂、臥底將其取出。 ④給支柱注液時，要注意=三用閥注液口處是否清潔，一般應(yīng)先沖洗后再注液。 ⑤嚴格管理乳化液，其各項性能指標參數(shù)復(fù)合要求。 3．維修管理 ①建立維修管理制度。在井下支護過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當支柱出現(xiàn)自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況，都要及時升井修理。支柱在井下連續(xù)使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時間較長，應(yīng)升井檢修。 ②凡檢修后的支柱均須進行測試，其內(nèi)容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。因具體需求型號不同，且受國內(nèi)鋼材價格波動影響，具體價格請咨詢：姜經(jīng)理，19153722777.