粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)在復(fù)雜建筑模板制造中的應(yīng)用
在建筑結(jié)構(gòu)中，墻壁需要以90°角（垂直）彼此定位。如果出現(xiàn)突出、彎曲或偏移的部分，都需要特殊的建筑模板，制造這種模板的傳統(tǒng)制造方式費時耗力，而三維彎曲模板這樣的復(fù)雜建筑模板制作更是困難。膠粘劑噴射3D打印技術(shù)是制造建筑模板的新興技術(shù)，其優(yōu)勢是快速、準確的直接制造復(fù)雜建筑模板。接下來，將分享一個膠粘劑噴射3D打印技術(shù)制造復(fù)雜建筑模板的案例。

精確、快速的復(fù)雜建筑模板制造
德國SAB（薩克森自由州的國家發(fā)展研究所），在總部建設(shè)期間準備建造一個帶有中間平臺的半圓形樓梯，樓梯將安裝在支撐墻上。這就需要一個非常復(fù)雜而精確的混凝土模板，以實現(xiàn)樓梯平滑，均勻的曲線，SAB 將此工作委托給了模板供應(yīng)商Doka。經(jīng)過對樓梯模板設(shè)計的廣泛評估，Doka根據(jù)模板的復(fù)雜程度對不同表面進行了分類：一類是傳統(tǒng)的具有圓柱形或圓錐形的單軸曲面；另一類是這個樓梯與眾不同的三軸曲面，也就是樓梯到支撐墻內(nèi)側(cè)的圓形懸垂。

3D打印技術(shù)未來會為家電行來帶來福音
今天的家電市場競爭異常激烈，線上、國內(nèi)進口、拼字技術(shù)、拼字、價格、幾乎打破了血流量。隨著競爭的激烈和利潤的下降，各規(guī)模的發(fā)電廠都不得不想方設(shè)法應(yīng)對當(dāng)前的形勢，*重要的是增加產(chǎn)品的附加值，降低成本。隨著3D打印技術(shù)的逐步成熟，這一技術(shù)必將引入到家用電器行業(yè)。下面，我們將了解3D打印技術(shù)的引入會給家用電器行業(yè)帶來什么好處。據(jù)了解，一些大型家電企業(yè)每年在模具上花費數(shù)億元。3D打印技術(shù)除了可以為家電企業(yè)節(jié)省資金成本外，還可以為企業(yè)節(jié)省大量的時間成本，縮短送貨時間，提高企業(yè)的效率。甚至一些企業(yè)，如松下，已經(jīng)開始使用3D打印機來制造模型電器。此外，惠普、亞馬遜、谷歌、微軟等公司也在試圖以無限可能的3D打印方式進入這一市場。

其它處理，3D打印粉末材料過程完成之后，需要一些后續(xù)處理措施來達到加強模具成型強度及延長保存時間的目的，其中主要包括靜置、強制固化、去粉、包覆等。打印過程結(jié)束之后，需要將打印的模具靜置一段時間，使得成型的粉末和粘結(jié)劑之間通過交聯(lián)反應(yīng)、分子間作用力等作用固化完全，尤其是對于以石膏或者水泥為主要成分的粉末。成型的首要條件是粉末與水之間作用硬化，之后才是粘結(jié)劑部分的加強作用，一定時間的靜置對最后的成形效果有重要影響。
當(dāng)模具具有初步硬度時，可根據(jù)不同類別用外加措施進一步強化作用力，例如通過加熱、真空干燥、紫外光照射等方式。此工序完成之后所制備模具具備較強硬度，需要將表面其他粉末除去，用刷子將周圍大部分粉末掃去，剩余較少粉末可通過機械振動、微波振動、不同方向風(fēng)吹等除去。也有報道將模具浸入特制溶劑中，此溶劑能溶解散落的粉末，但是對固化成型的模具不能溶解．可達到除去多余粉末的目的。對于去粉完畢的模具。特別是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具．還需要考慮其長久保存問題，常見的方法是在模具外面刷一層防水固化膠，增加其強度，防止因吸水而減弱?；蛘邔⒛＞呓肽芷鸨Ｗo作用的聚合物中，比如環(huán)氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蠟等，最后的模具可兼具防水、堅固、美觀、不易變形等特點。
完成打印后期處理:
3D打印機完成工作后，取出物體，做后期處理。比如，在打印一些懸空結(jié)構(gòu)的時候，需要有個支撐結(jié)構(gòu)頂起來，然后才可以打印懸空上面的部分。所以，對于這部分多余的支撐需要去掉，做后期處理。其次，有時候3D打印出來的物品表面會比較粗糙（例如SLS金屬打印的），需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學(xué)拋光。通常使用的是砂紙打磨（Sanding）、珠光處理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）這三種技術(shù)。
還有，除了3DP的打印技術(shù)可以做到彩色3D打印之外，其他的一般只可以打印單種顏色。有的時候需要對打印出來的物件進行上色，例如ABS塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬等，不同材料需要使用不一樣的顏料。

3d打印的優(yōu)勢：
3d打印與傳統(tǒng)的通過模具生產(chǎn)產(chǎn)品有很大的不同，3d打印最大的優(yōu)點是無需任何模具，就直接把產(chǎn)品電腦圖紙中生產(chǎn)出來，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。同時，3d打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外型，同時，3d打印技術(shù)還能夠簡化整個生產(chǎn)流程，具有快速有效的特點。我們常說3D打印技術(shù)的優(yōu)勢在于批量小，可根據(jù)需求定制，和傳統(tǒng)工廠、生產(chǎn)線大規(guī)模生產(chǎn)相比，優(yōu)勢自然而來就體現(xiàn)出來了。可以通過小批量、定制化把新產(chǎn)品推向市場，從而降低大規(guī)模生產(chǎn)帶來的風(fēng)險。

打印過程
啟動3D打印機，通過數(shù)據(jù)線、SD卡、等方式把STL格式的模型切片得到Gcode文件傳送給3D打印機，同時，裝入3D打印材料，調(diào)試打印平臺，設(shè)定打印參數(shù)，然后打印機開始工作，材料會一層一層地打印出來，層與層之間通過特殊的膠水進行粘合，并按照橫截面將圖案固定住，最后一層一層疊加起來，就像蓋房子一樣，磚塊是一層一層的，但累積起來后，就成一個立體的房子。最終經(jīng)過分層打印、層層粘合、逐層堆砌，一個完整的物品就會呈現(xiàn)在我們眼前了。3D打印機與傳統(tǒng)打印機最大的區(qū)別在于它使用的“墨水”是實實在在的原材料。
對于怎樣為新的打印工作做準備，每一臺機器都有它獨特的需求。這不僅包括填充聚合物、粘合劑和打印機所需要的其他材料，同時也需要安裝一個托盤作為基礎(chǔ)，或者使用一種能夠建立水溶性支撐結(jié)構(gòu)的材料。

打印的精度怎樣？
我們通過3d stratasys、hp等進口高端設(shè)備，經(jīng)專業(yè)工程師對150-250mm典型長方形、正方形、圓形、孔徑件、齒輪狀、菱形等超過50個典型件測量分析，正負誤差精度保障區(qū)間為0.02-0.08mm，大部分零件精度傾向于0.05mm以內(nèi)！深圳手板模型制作廠家 3d打印快速成型服務(wù)

關(guān)于保密
精速三維的目標是做三維打印技術(shù)服務(wù)百年品牌，我們使用數(shù)據(jù)是為客戶提供價值，也不會因為利益而泄露客戶產(chǎn)品資料。在管理上面我們所有員工合同上面都有保護客戶產(chǎn)品資料不外泄的條款！如果將產(chǎn)品照片用做商業(yè)宣傳，我們也會先征得客戶允許。
交付樣件在技術(shù)與材料等環(huán)節(jié)承諾
精速三維在承接客戶可測試樣件的每一次托付過程中，鄭重承諾：
在樣件本體不超過設(shè)備極限成型尺寸的情況下，不使用任何粘連劑、化學(xué)膠水。整體模型關(guān)聯(lián)的卡扣位、孔徑位、螺絲位等附屬與模型整體設(shè)計的關(guān)聯(lián)部件，全部一次增材制造成型，提供一致性的精度保障并滿足裝配、跌落、振動測試標準。
在樣件制作過程中，精速三維不使用任何硅膠翻模、材料轉(zhuǎn)換、TPU軟件轉(zhuǎn)換等損失精度來深圳沙井手板模型制作廠家 3d打印快速成型服務(wù)
精速三維打印服務(wù)的價格
關(guān)于手板模型制作市場報價高低懸殊很大，令客戶存在疑惑。精速承諾：在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下精速的報價不會高于市場平均價格。并且價格公開透明，全國統(tǒng)一！不會出現(xiàn)一個客戶一個價的情況。
3D打印是汽車制造商難得的好助手。眾所周知，大量生產(chǎn)的汽車零件是用模具制造的，然后組裝。然后，在批量生產(chǎn)之前，即在模具生產(chǎn)之前，必須使用定制的工藝，如3D打印或CNC加工。
3D打印在汽車制造中起著非常重要的作用，無論是哪種汽車。他的每一個新版本的改進都是模型總是**的。它和汽車外殼一樣大，和鍍鉻門把手一樣小。在保持美的前提下，在達到受力要求的前提下，可以在設(shè)計等方面進行設(shè)計。設(shè)計完成后，對汽車零部件進行手工打樣，采用三維打印或數(shù)控加工。手板模型完成后，由汽車制造商的專業(yè)工程師對各種參數(shù)進行測試和改進，*終確認手板模型是否合格。在此過程中，相同的部分可能需要對模型手板進行多次打樣，直到達到標準。達到標準后，我們得到達到標準的數(shù)據(jù)，然后將其加工成模具進行批量生產(chǎn)。這樣，既可以在不浪費模具成本的情況下獲得*終的合格數(shù)據(jù)，又能獲得較小的手板加工費用。特別是一些小零件和精密零件，可能是發(fā)動機的某些零件，也可能是其他零件。
SLM: Selective laser melting選擇性激光熔化

SLM: Selective laser melting（選擇性激光熔化）,增材制造的一種，金屬粉末的快速成型技術(shù)，用它能直接成型出接近完全致密度、力學(xué)性能良好的金屬零件。SLM技術(shù)克服了選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering：SLS）技術(shù)制造金屬零件工藝過程復(fù)雜的困擾。
SLM: Selective laser melting（選擇性激光熔化）
SLM技術(shù)是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經(jīng)冷卻凝固而成型的一種技術(shù)。為了完全熔化金屬粉末，要求激光能量密度超過106W/Cm2。目前用SLM技術(shù)的激光器主要有Nd-YAG激光器、Co2激光器、光纖激光器。這些激光器產(chǎn)生的激光波長分別為1064nm、10640nm、1090nm。金屬粉末對1064nm等較短波長激光的吸收率比較高，而對10640nm等較長波長激光的吸收率較低。因此在成型金屬零件過程中具有較短波長激光器的激光能量利用率高，但是采用較長波長的Co2激光器，其激光能量利用率低。
在高激光能量密度作用下，金屬粉末完全熔化，經(jīng)散熱冷卻后可實現(xiàn)與固體金屬冶金焊合成型。SLM技術(shù)正是通過此過程，層層累積成型出三維實體的快速成型技術(shù)。