鑄石板具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫(s)氟酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機(s)溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料

鑄石板如何才能發(fā)揮其最(s)大的利用價值，相信這是每位用戶都比較關心的事情，現(xiàn)在我們就鑄石板的一些重要的施工環(huán)境注意事項給大家總結(jié)介紹一下，希望能幫助到大家。

 首先我們要注意的是鑄石板施工環(huán)境的通風性，保持空氣流通，另外還要嚴格按照文明施工要求進行施工作業(yè)。最重要的一點還有它的施工溫度10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80，當溫度低于5℃時，應提前做好加熱保溫措施，切忌用明火或蒸汽直接加熱。

使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。2

、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎等。3

、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。4

、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關規(guī)定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。

鑄石板異形板有:雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。鑄石板的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。

鑄石板選用的填縫材料應容易清理干凈，不得污染石材，不影響美觀。

伸縮縫選用的填縫材料應符合設計要求。

各類鑄石板填縫劑性能(不含伸縮縫填縫材料)應符合下表的技術要求，試驗方法按JC/T l004。特殊使用場合需要的填縫劑性能應符合設計要求。