除塵器要特別注意采取防止燃燒和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和炸氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：     ⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。     ⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地。     ⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和炸。     ⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣。

脈沖除塵器清灰速度

   首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。

脈沖除塵器選型步驟和性能介紹

1、收集有關(guān)設(shè)計(jì)資料 ：凈化氣體特征、粉塵特征、凈化指標(biāo)，各種脈沖除塵器的性能， 特別是清灰方式等內(nèi)容。

2、脈沖除塵器的性能特點(diǎn) 脈沖除塵器時(shí)一種高效除塵裝置，其性能穩(wěn)定可靠，負(fù)荷變化適應(yīng)性能強(qiáng)，運(yùn)行管理簡便， 所收干塵便于處理與回收利用，廣泛地用于各種工業(yè)尾氣的凈化除塵。 與文丘里除塵器相比，動(dòng)力消耗少，沒有泥漿處理問題;與電除塵相比，結(jié)構(gòu)簡單，附屬設(shè)備少，投資省，可以回收高比電阻的粉塵。因此對于微細(xì)的干燥粉塵，采用脈沖袋式除塵器 捕集是適宜的。捕集是適宜的。